英文名（míng）稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設>>原材（cái）料工業（yè）及通信、廣播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布部門： 中華人民共和國發展和改革委員會（huì）

發布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中（zhōng）國（guó）石化集團公司工程建設管理部

起草單位： 中國（guó）石化工程建設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林（lín）、張寶（bǎo）江

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前 言

本標準是根據原經貿委 《關於下達2002年石化行業標準製修（xiū）訂項目計劃的通知》（國（guó）經貿廳行（háng）業[2002]36號文）和（hé）中國石化建標[2001]88號文（wén）的通知（zhī），由中國石化工程建設（shè）公司對（duì）原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門（mén）選用、檢驗及驗（yàn）收（shōu）》 進行修（xiū）訂，由中國石油（yóu）化工集團公司（sī）工（gōng）程建設（shè）管理部組織審定。

本標準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼（gāng）製（zhì）通用閥門選用、檢驗及驗收》相比，主要變化如下（xià）：

1 對有關內容進行了局（jú）部修改和補充；

2 對原標準中有關墊片（piàn）、填料、試驗的內容，直接引用（yòng）相關（guān）標準。

3 第5 章（原第4章）更名為“閥門訂貨與包裝”，取消閥門型號（hào）的內容。

本標準在實施過程中，如發現需要修改補充之處，請將意見和有關資料（liào）提供（gòng）給主編單位， 以便今後修訂時參（cān）考。本標準由主編單位負責解釋。

本（běn）標準的編製（zhì）單位：中國石化工程建設公司（sī）

主 要（yào） 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標（biāo）準（zhǔn）規定了（le）石油化工鋼製通用閥門（包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的（de）選用（yòng）、檢（jiǎn）驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本標準適用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用（yòng）而成為本標準的條款。 凡是注日（rì）期的引用文件，其（qí）隨後所有的修改（gǎi）單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準。然而， 鼓勵根據本標準達成協議的各（gè）方研究是否可使用這（zhè）些文件的最新版本。凡（fán）是不注日期的（de）引用文件（jiàn），其最新版（bǎn）本適用於本標準（zhǔn）。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門（mén）結構長度

GB/T 1751 閥門（mén）結（jié）構（gòu）要素 承插焊連接和配（pèi）管端部尺寸

GB/T 12252 通用（yòng）閥門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接（jiē）閥門（mén）

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內（nèi）螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接（jiē）閥門

JB 75 管路法（fǎ）蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹（āo）凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭（lán）

JB 79.4 環連（lián）接麵整體鑄鋼管法（fǎ）蘭（lán）

JB 4726 壓力容器用碳（tàn）素（sù）鋼和低（dī）合金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器用低（dī）合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器（qì）用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力（lì）容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔（róu）性石（shí）墨（mò）填（tián）料環技術條件

JB/T 6626 聚四（sì）氟乙（yǐ）烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石（shí）墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥（fá）門

JB/T 7749 低溫（wēn）閥門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與（yǔ）試驗

SH 3059 石油化工管道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式（shì）墊片

HG 20608 鋼製管法蘭（lán）用柔性石墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥（fá）門的選（xuǎn）用（yòng）應符合工藝條件，並應滿足安（ān）全可靠、操作維修方便和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類（lèi）型、結構型式和主要零件材質應根據管道（dào）的設計（jì）溫度（dù）、設計壓力、介質性質及閥門的（de）用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合（hé） JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸（tū）麵整體鑄鋼管法蘭（lán）》、JB 79.3《榫槽（cáo）麵整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門（mén）端法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除合同另（lìng）有規定外，端法蘭密封麵不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥門（mén）結（jié）構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金（jīn）屬閥門結（jié）構長度（dù）》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連（lián）接閥門》、GB/T 15188.2《閥門（mén）的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結（jié）構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低（dī）溫閥門的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規定。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標（biāo）準時（shí），閥（fá）門壓力溫度等級（jí）、閥門端法蘭連接尺（chǐ）寸及密封麵型式應符合相應法蘭標（biāo）準（zhǔn）的規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全開、全關的場合，不（bú）宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截止閥適用於頻繁開關的場合，可作截斷閥用（yòng），不應用於雙向流動的工藝管（guǎn）道和含有固體（tǐ）顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用於防止介質逆向流動的管道，要求衝擊力小（xiǎo），流阻低。當介質流量範圍波動大時，止回閥應（yīng）設緩衝（chōng）裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截（jié）斷和開放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進行流量調節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和適度節（jiē）流的功能，可（kě）用於粘度高和（hé）帶有懸浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度危害、高度危害和可燃介質管道的球閥，應選用防（耐）火、防（fáng）靜電結構。

3. 2. 7 螺紋（wén）連接閥蓋結構型式（shì）應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於80mm的（de）閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應采用螺（luó）紋連接的閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕和縫隙腐蝕的管（guǎn）道；

b） 壓（yā）力（lì）脈動及溫度變化頻繁的管道；

c) 接觸（chù）性危害程度為極度危害介質、高度危害介質（zhì）和液化烴的（de）管道；

d) 公稱（chēng）壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥（fá）蓋可（kě）用於本標（biāo）準規定的各種公稱壓力和（hé）公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材（cái）料

3. 3. 1 閥門主要（yào）零件材料應按本規定選用，也可根據輸送介質的性（xìng）質、溫度、壓力等要求選用性能不低於本標準規定的其他材料。主要材料的使用溫度（dù）應符合相關材料標準的規定。

3. 3. 2 閥門主要零件材料的選（xuǎn）用應（yīng）符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的碳（tàn）素鋼閥門（mén），其（qí）主要零件材（cái）料的選用應（yīng）符合表1的規定。

3. 3. 3 用（yòng）於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻繁的楔（xiē）式閘閥，其密封（fēng）麵材質（zhì）應選用硬質合金材（cái）料；用於SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質宜（yí）選用硬質（zhì）合金材料（liào）。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管道閥門的主要零件材質如有特殊要求時，應在（zài）合同（tóng）中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支架材料應為碳鋼或與（yǔ）閥體材料（liào）相同。

3. 3. 6 閥門填料和（hé）墊片的技術性能應符合（hé）下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應（yīng）符合SH 3407《管法蘭用（yòng）纏繞式墊片（piàn）》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆墊片應符合（hé）SH 3402《管法（fǎ）蘭用聚四氟乙烯包（bāo）覆墊片》的規定（dìng）。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料（liào）環符合JB/T 6617《閥門用柔性（xìng）石（shí）墨填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥門檢驗（yàn）與驗（yàn）收

4. 1 材質檢（jiǎn）查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受（shòu）壓（yā）鑄（zhù）鋼件的射線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規定進行。檢（jiǎn）查部位由製造（zào）廠根據下（xià）列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產生（shēng）缺（quē）陷和鑄鋼件的（de）熱（rè）節部位。

4. 1. 1. 2 應力（lì）集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄（báo）弱的部（bù）位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的（de）SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於（yú）JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力（lì）容器用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼（gāng）件（jiàn）不應低於Ⅱ級鍛（duàn）件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的（de）焊縫應按JB 4730《壓力容器無損（sǔn）檢測》的規定進行射線 透照檢測，射線透照質量等級不得低於AB級，焊接接（jiē）頭Ⅱ級為合格（gé）。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條（tiáo）件》的規（guī）定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試（shì）驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質可采用空氣（qì）、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於水的非（fēi）腐蝕性液體。當用（yòng）水做試驗時，允許添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗（yàn）時，水中的氯離子（zǐ）含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持（chí）續時間、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試（shì）驗》的規定。

4. 2. 4 低（dī）溫閥門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的（de）規定。

4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗（yàn）收

4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗（yàn）與試驗》規定外，尚應符合其他閥門製（zhì）造驗收標準及合同的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低（dī）溫閥門技（jì）術條件》的（de）規定。

4. 3. 3 如合同中（zhōng）規定需要在製造廠（chǎng）驗收閥門，買方檢驗員應在交貨前（qián）到製造（zào）廠驗收。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規格書的要求進行。

5. 2 當有特殊要求時，應在訂貨（huò）合同中規定。

5. 3 閥門供貨應符合（hé）GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定（dìng）。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護法（fǎ）蘭密封麵、焊接端或螺紋端部及閥門內腔。防護板應用纖維板或塑料製成，其外徑應（yīng）大於法蘭密封麵的外徑，並固定牢靠，且易（yì）於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小於或等於40mm的各類閥門，均應裝箱發運；對於公（gōng）稱直徑大於或等於（yú）50mm的其他閥門除合（hé）同有規定外（wài），可以散裝或用其它方式包裝，但必須保證在運輸過程中不破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開包裝。