英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標（biāo）分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門（mén）

ICS分類：  流體（tǐ）係統和通（tōng）用件>>23.060閥門

發布日（rì）期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技（jì）術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要（yào）技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙（shuāng）向密封”術語；

3. 閥門“必（bì）須的試驗（yàn）”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定（dìng）；

4. 閘閥和截止閥的試驗（yàn）項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封（fēng）試驗的最短持續時（shí）間進（jìn）行了修改（gǎi），與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修（xiū）改；

7. 密封（fēng）試（shì）驗的（de）更大允（yǔn）許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修（xiū）改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標（biāo）準化技術委員會提出（chū）並歸口。

本標準（zhǔn）起草單（dān）位：合肥通（tōng）用機械研（yán）究（jiū）所、上海（hǎi）通用機械技術研（yán）究所。

本標準主要起草人（rén）：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範（fàn）圍：

本標準規（guī）定了閥門的檢驗與壓力試驗（yàn）要求。

本（běn）標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封（fēng）副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥（fá）、止回（huí）閥（fá）和（hé）蝶（dié）閥的（de）檢驗和壓（yā）力試驗（yàn）。經供需雙方同意後也（yě）可適用於其他類（lèi）型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成（chéng）的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非（fēi）金（jīn）屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按（àn）表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準（zhǔn）中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準（zhǔn）都（dōu）會（huì）被修訂，使用（yòng）本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄（zhù）鋼件（jiàn）外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥（fá）門兩（liǎng）端的（de）哪一方向進入，在閥門關閉（bì）後，閥門密封副都能保持密封（fēng）

4 檢驗

4.1 在閥（fá）門製（zhì）造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在（zài）製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時（shí）進（jìn）入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢（jiǎn）驗包括在閥門（mén）製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造（zào）廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥（fá）門（mén）製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗（yàn）前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求（qiú）在閥門製造廠外（wài）檢（jiǎn）驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查（chá）範圍

如果在訂貨（huò）合同中沒有規定其他附加項（xiàng）目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方（fāng）法（fǎ），在裝配過程中對閥門進行檢查（chá）；

b）鑄件（jiàn）的外觀檢查應符（fú）合JB/T 7929的規定；c）“必須（xū）”的和“任選”的壓（yā）力試驗；

d）其它的補（bǔ）充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的（de）射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相（xiàng）應標準編製的書麵程（chéng）序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門（mén）製造（zào）廠（chǎng）應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外（wài）觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對（duì）每台閥門進行檢（jiǎn）驗，以保證符合本標（biāo）準及相關產品標準的規定。

4.6 補充（chōng）檢驗

其（qí）它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢（jiǎn）驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試（shì）驗應由閥門製造廠在閥門製（zhì）造（zào）廠內進行。

5.2 試驗設備

用（yòng）於進行壓力試驗（yàn）的設備，試驗時不應有施（shī）加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公（gōng）稱通徑（jìng）小於或等於100mm、公（gōng）稱（chēng）壓力小於或（huò）等於25.0MPa及公稱通徑大於（yú）或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通（tōng）徑（jìng）小於或等於100mm、公（gōng）稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力（lì）大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗（yàn）。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具（jù）有上密封性能的閥門都應進行上密封（fēng）試驗，波紋（wén）管密（mì）封（fēng）閥門（mén）除外 

（2）對於油封式旋塞（sāi）閥（fá），高壓密封試（shì）驗是必須的，低壓密封（fēng）試驗任（rèn）選 

（3）如經需方同（tóng）意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高（gāo）壓（yā）密（mì）封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅（qū）動的截止閥，高（gāo）壓密封試驗的試驗壓力應是選定動（dòng）力驅動裝置所（suǒ）使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥（fá）門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進（jìn）行上密封試（shì）驗，波（bō）紋管密封（fēng）閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門（mén）製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封（fēng）閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在（zài）低壓工況的密封性能 

（4）對於（yú）動力驅動（dòng）的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選（xuǎn）定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封（fēng）試驗或低壓密封試驗，由製造廠選（xuǎn）擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥（fá）門必須（xū）進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓（yā）密封試驗雖是任選的，但這些閥（fá）門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密（mì）封（fēng）試驗和（hé）高壓密封試驗的（de）試驗介質應（yīng）是（shì）水、空氣（qì）、煤油或粘度不高於（yú）水的非腐蝕性液體。試驗介質的（de）溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定（dìng）。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試（shì）驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體（tǐ）進行殼體試（shì）驗、密封試驗和上密（mì）封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏（lòu）方法。如（rú）用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空（kōng）氣排除（chú）。

5.5.4 各項試驗用的水（shuǐ）可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時（shí），水中可含有潤（rùn）滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓（yā）氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂（dìng）貨合同中規定（dìng），要求進行（háng）高壓氣體的殼體試驗（yàn）時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安（ān）全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時（shí）更大允許（xǔ）工作壓力的1.1倍或按（àn）訂貨（huò）合同的規定，試（shì）驗時不允許（xǔ）有可見（jiàn）泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更（gèng）大允（yǔn）許工作（zuò）壓力的1.5倍（bèi）。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許（xǔ）工作（zuò）壓力的1.1倍。

5.7.3 低（dī）壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶（hù）采購規範規定的蝶閥，密（mì）封試驗壓力為設計壓差的（de）1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時（shí）的公稱壓力。

5.8 試驗持續時（shí）間

對於各項試（shì）驗，試驗保持試驗壓力（lì）的最短時間按（àn）表3的規定。

《表（biǎo） 3》保持試驗（yàn）壓（yā）力的（de）持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續（xù）時間（t）

殼體上密封密封

止回閥（fá）其他閥門止回閥其他（tā）閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試（shì）驗壓力最短（duǎn）持續時間（jiān）是指（zhǐ）閥門內試驗介質壓力升至（zhì）規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗（yàn），不允（yǔn）許有可見的泄漏（lòu）。如果試驗介質為液體，則（zé）不得有明顯可見的液滴或表麵潮（cháo）濕.如果試驗介質是空（kōng）氣或（huò）其它（tā）氣體，應無氣泡漏出.試驗時（shí）應無結構損（sǔn）傷。

5.9.2 對於（yú）低壓密（mì）封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座（zuò）與閥體接觸（chù）麵等處,並無（wú）結構上（shàng）的損壞.在試驗持續時（shí）間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏（lòu）率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許（xǔ）泄漏率應按表（biǎo）4的同類型、同規格的金（jīn）屬密（mì）封（fēng）閥門的規（guī）定。

5 壓力試驗方法（fǎ）

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允（yǔn）許向密封麵或填料（liào）部位注入應急密封（fēng）油脂的特殊（shū）結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注（zhù）入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗（yàn）時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門（mén）不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷（xiàn）的塗層(用於（yú）保護閥（fá）門表麵的磷化處理或相似的（de）化學處理，在（zài）試驗前使用是允許（xǔ）的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼（yǎn）等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的（de）體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而（ér）使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不（bú）應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝（zhuāng）好的閥門體（tǐ）腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開（kāi）啟。試（shì）驗時，各連（lián）接處應（yīng）無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應（yīng）無（wú）滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調（diào）節的閥門（如“O”形圈、單層（céng）密封圈（quān）或類似的填料），殼體試驗時，其密封（fēng）處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管（guǎn）閥門除外（wài））都應進（jìn）行上（shàng）密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完（wán）全開（kāi）啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後（hòu）進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦（jiàn）閥門在帶壓時添加或更換填料的依據（jù）。

6.4 低壓密封試驗（yàn）

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起（qǐ）主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於（yú）煤油膜的油膜。

6.4.2 低（dī）壓密封應按下列方法（fǎ）中的（de）一種進行：

a）對於雙向密（mì）封的閥（fá）門（多通道（dào）閥和截（jié）止閥除外），應先後在關閉（bì）閥門的每（měi）一端加壓（yā），另一（yī）端敞（chǎng）開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標（biāo）有介質（zhì）流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口（kǒu）端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注（zhù）清水或塗上肥皂水（shuǐ）等類（lèi）似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及（jí）閥座與閥體接觸麵和（hé）閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝（zhuāng）置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道（dào）密封的閥門，試（shì）驗介質應依次從被密封的通道（dào）口引入加壓，從填料箱處（此時，應未（wèi）裝填料）或其它敞開的通道口（kǒu）來檢查進口（kǒu）端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不（bú）超過表4規定（dìng）的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性（xìng）或彈（dàn）性的）閘（zhá）閥，不允許用下列的（de）試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密（mì）封麵，在兩密封（fēng）麵處灌注清（qīng）水或塗上（shàng）肥皂水等（děng）類（lèi）似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封的（de）一端加壓（yā）試驗。

6.5 高壓密封試（shì）驗

7 閥門的合格證書（shū）和再（zài）試驗（yàn）

7.1 合（hé）格證（zhèng）書

閥門製造廠應向（xiàng）需方提供一份證（zhèng）明閥門產品符合訂單的合格證書（shū）。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定（dìng）由（yóu）需（xū）方進行再（zài）試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆（qī）。庫存閥門再試驗以及裝運前應（yīng）進行清洗。