英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發（fā）布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸（guī）口單（dān）位（wèi）： 全國閥門標準化技術委員會 

前言（yán）

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的（de）檢驗與試（shì）驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比（bǐ），主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為（wéi）“閥門（mén）的（de）檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門（mén）“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試（shì）驗項目內容分別規定；

5. 蝶（dié）閥的（de）殼體試驗（yàn）和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其（qí）它閥門一致；

6. 閥門上（shàng）密封試驗（yàn）的最（zuì）短持續時間進行了修改；

7. 密（mì）封（fēng）試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求（qiú）進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的（de）試驗方法進行了（le）修改（gǎi）。

本（běn）標準自實施之（zhī）日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技（jì）術委員會提出並歸口。

本標（biāo）準起草單位（wèi）：合肥通用機（jī）械研究所、上海通用機械技術研（yán）究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石（shí）建虹。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗（yàn）要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如（rú）陶（táo）瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需（xū）雙方（fāng）同意（yì）後也可適（shì）用（yòng）於其他類型的（de）閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固（gù）體潤滑脂類組成的（de）密封副（fù）（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬（shǔ）材料組成的密封副；

（3） 按（àn）表3規定的彈性密（mì）封（fēng）泄漏率的其他類型密封副。

2 引用（yòng）標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用（yòng）而構（gòu）成為本標準的條文（wén）。本標準出版時，所示（shì）版本均為有效/所有標（biāo）準都（dōu）會被修訂，使用（yòng）本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥（fá）門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向（xiàng）密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保（bǎo）持密封

雙（shuāng）向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥（fá）門（mén）密封副都能保持密封（fēng）

4 檢驗

4.1 在（zài）閥門製造廠內的檢驗。

買（mǎi）方在訂貨合同（tóng）中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門（mén）製造廠外的檢驗

如買方規定（dìng），檢驗包括在閥門（mén）製造（zào）廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗（yàn）前7日，按訂貨合同所列地址通（tōng）知買方。如果要求在閥門製造（zào）廠外檢驗，製造（zào）廠也應提（tí）前7日通知買（mǎi）方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合（hé）同（tóng）中（zhōng）沒有規定其他附加項目買方（fāng）的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合（hé）同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝（zhuāng）配過程（chéng）中對閥門進行檢查；

b）鑄件的（de）外觀檢查應符合JB/T 7929的規定（dìng）；c）“必須”的和“任選（xuǎn）”的壓力試驗；

d）其它的補（bǔ）充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記（jì）錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有（yǒu）的檢驗均應根據相應標準編製的（de）書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對（duì）所有閥體、閥蓋和密封（fēng）件（jiàn）的（de）鑄（zhù）件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造（zào）廠應對每台閥門進行檢驗（yàn），以（yǐ）保（bǎo）證符合本標準及（jí）相關（guān）產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合（hé）同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定（dìng）的（de）程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗（yàn）員（yuán）目睹下由製（zhì）造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製（zhì）造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響（xiǎng）閥座密封（fēng）的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門（mén）應按（àn）表1或表2的要求進行（háng）壓力（lì）試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱（chēng）壓力小於或等於25.0MPa及公稱通（tōng）徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表（biǎo）1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱（chēng）通（tōng）徑大於或等於（yú）125mm、公稱壓力大於（yú）10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗（yàn）項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試（shì）驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對（duì）於油封式旋塞閥，高壓密封試（shì）驗是必須的，低壓密封試（shì）驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用（yòng）低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低（dī）其在低壓工（gōng）況的（de）密封性能 

（5）對於動力驅動的截止（zhǐ）閥，高壓密封試驗的試驗壓（yā）力（lì）應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的（de）110% 

                                            《表 2》試驗項目閥（fá）門類型

（1）所有具有上密（mì）封（fēng）性能的閥門都應進行上（shàng）密（mì）封試驗，波紋管密封閥門除外（wài） 

（2）如經需方同意，閥門製（zhì）造廠（chǎng）可用低壓密封試驗代替高壓密封（fēng）試驗 

（3）彈性密封閥門經高（gāo）壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力（lì）驅（qū）動（dòng）的截止閥，高壓密封試（shì）驗的試驗壓力應是選定（dìng）動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有（yǒu）說明，對具有上密封性（xìng）能的閥門，其上（shàng）密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和（hé）表2中，有幾種類型（xíng）的閥門（mén）必須進行高壓密封試（shì）驗，一些類型的閥門其高壓密（mì）封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為（wéi）閥門密封結構的試驗（yàn））。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗（yàn）、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的（de）試驗介質應是（shì）水、空氣、煤油或粘度不高於（yú）水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低（dī）溫閥門的試驗介質溫度可在（zài）訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密（mì）封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性（xìng）氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封（fēng）試驗和上密封試（shì）驗時，製（zhì）造廠應彩正確的檢（jiǎn）漏方法。如用水或液（yè）體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試（shì）驗用的水可以含有（yǒu）水溶性（xìng）油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不（bú）鏽鋼閥門試驗時，所（suǒ）使用的水含氯化物量不（bú）應超過（guò）100mg/L。

5.6 高（gāo）壓（yā）氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高（gāo）壓氣體的殼體試驗（yàn）時，該試驗應（yīng）在殼體液體試（shì）驗後進行，並要（yào）有相應的安全（quán）措（cuò）施。

5.6.2 高（gāo）壓氣體的殼體試（shì）驗壓力為（wéi）38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗（yàn）時不允許有可見泄漏。

5.7試驗（yàn）壓力

5.7.1 殼體試驗壓力（lì）為（wéi）38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓（yā）密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大（dà）允許工作壓力的（de）1.1倍。

5.7.3 低壓密封（fēng）試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按（àn）用（yòng）戶（hù）采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試（shì）驗，試驗保持試（shì）驗壓（yā）力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持（chí）試驗壓力（lì）的持續（xù）時間閥門（mén）規格（gé） DN（mm）保持試驗壓力最短（duǎn）持續時間（jiān）（t）

殼體上密（mì）封密封（fēng）

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力（lì）升至規定值後，保持規定試（shì）驗壓力的最少時間（jiān） 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體（tǐ）磨難和（hé）上密封試（shì）驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介（jiè）質為液體，則不得有（yǒu）明顯可（kě）見（jiàn）的液（yè）滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應（yīng）無結構損傷。

5.9.2 對（duì）於低壓密（mì）封試驗和高壓（yā）密（mì）封試驗，不允許（xǔ）有明（míng）顯（xiǎn）可見（jiàn）的泄漏通過閥辨、閥座與閥（fá）體接觸麵等處,並無結（jié）構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通（tōng）過密封麵的（de）允許泄（xiè）漏率見（jiàn）表4。 

《表 4》密封試驗的更大（dà）允許泄（xiè）漏率

5.9.3 陶瓷等非（fēi）金屬密（mì）封副的閥門，其密封試驗的（de）允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般（bān）要求

6.1.1 對於（yú）具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入（rù）係統應是空的（de）和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨（jìng）。

6.1.3 殼（ké）體試驗前，閥門不得塗漆（qī）或塗其它可以掩蓋（gài）表麵缺陷（xiàn）的塗層(用於保（bǎo）護（hù）閥門表麵的磷（lín）化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔（kǒng）隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間（jiān）的體腔內（nèi）應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避（bì）免在試驗（yàn）過程中由於逐步向上述部位充注介（jiè）質和壓力而使密封的泄（xiè）漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密（mì）封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超（chāo）過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼（ké）體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的（de）兩端（duān）封閉（bì），啟閉件部分開啟。試驗時，各連（lián）接處（chù）應無滲（shèn）漏。除波紋管（guǎn）密封閥門（mén）外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料（liào）箱部位受（shòu）到試驗，試驗時填料箱處應無滲（shèn）漏。

6.2.2 對閥杆密封不（bú）可調（diào）節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料（liào）），殼體試驗時，其密封（fēng）處（chù）應無泄漏。

6.3 具有上密封性能（néng）的閥門（波紋管（guǎn）閥門除外）都（dōu）應進行上密封試驗。上密封試驗時（shí），閥門兩端封閉，向裝配好（hǎo）的閥門體（tǐ）腔內加（jiā）壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥（fá）門（mén）製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為（wéi）推薦閥門在帶壓時添（tiān）加或更換填（tián）料的依據。

6.4 低壓密封試（shì）驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無（wú）油跡（但不適用於以潤滑油起主要密（mì）封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密（mì）封應按（àn）下列方法中的一種進行：

a）對於雙向（xiàng）密封的閥門（多通道閥和截（jié）止閥除外），應先後（hòu）在關閉閥門（mén）的每一端加壓，另（lìng）一端敞開（kāi）通向大氣，以檢查出口端密封（fēng）麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方（fāng）向標誌的閥門，應（yīng）在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注（zhù）清水或塗上肥（féi）皂水等（děng）類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座（zuò）與閥體接（jiē）觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通（tōng）道密封的（de）閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引（yǐn）入加壓，從填料（liào）箱處（此時，應未裝填料）或其它敞（chǎng）開的通道口（kǒu）來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時（shí），其每一密封（fēng）麵的泄漏率應不超（chāo）過（guò）表（biǎo）4規定（dìng）的泄（xiè）漏率。

注：對於楔式（shì）單閘板（剛性或（huò）彈性的）閘（zhá）閥，不允許（xǔ）用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵（miàn）處灌（guàn）注清水或塗上肥皂水等類似的試（shì）驗方（fāng）法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不（bú）利密封（fēng）的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格（gé）證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同（tóng）沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過（guò）的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不（bú）必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前（qián）應進（jìn）行清洗。