因為閥門生產流程中的工藝性問題是（shì）成品設計下作的首要內容（róng）之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工（gōng）藝性需（xū）要如下。

1、鑄件

① 應（yīng）依據不同原料的特征（zhēng）參考合理的構造。比如，因為可（kě）鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而（ér）不鏽鋼鑄件的（de）流動性差，設計（jì）選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬（shǔ）過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥（fá）體（tǐ）底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂（shā）芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過（guò）按閥門（mén）通徑決議，避免澆注時衝碎（suì）芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產（chǎn）廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需（xū）參考（kǎo）起模便利。

2、鍛（duàn）件

① 鍛件（jiàn）外形應（yīng）盡快簡潔，針對大量大的零件理（lǐ）應采取模鍛件。

② 應（yīng）有恰當（dāng）的拔模斜度，並（bìng）盡快（kuài）以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱（rè）解決的需要應依（yī）據原料的特征合理選（xuǎn）取，如硬（yìng）度和力學功能的上下等並劃定1個合理的（de）範疇。

② 對（duì）熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強（qiáng）零件的剛性。

4、堆（duī）焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性（xìng），避免構成裂紋等缺點：同時，還應（yīng）選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈（zhàng）量，並（bìng）盡也許使設計基準和（hé）加（jiā）下的丈量基準一致。

④設計時要為（wéi）選用規範刀（dāo）具（jù）、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小（xiǎo）自（zì）製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。