因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設（shè）計下作的首要內容之一，故閥門生產（chǎn）工藝必需要對閥門設計提（tí）出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件（jiàn）

① 應依據不同原料的特征參（cān）考合理的構造。比（bǐ）如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快（kuài）小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處（chù）應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多（duō）地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過（guò）窄、過深，為了使（shǐ）砂芯有的強（qiáng）度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門（mén）通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不（bú）單要依（yī）據強（qiáng）度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造（zào）方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必（bì）需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛（duàn）件外形應盡（jìn）快（kuài）簡潔，針對大量大的零件理（lǐ）應采取模（mó）鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解（jiě）決

① 對熱（rè）解（jiě）決（jué）的需要應依據原料（liào）的特（tè）征合理（lǐ）選取，如硬度和力學功能的上（shàng）下等並劃定1個（gè）合理的範疇。

② 對熱解決（jué）流程中較易構成扭曲的零件應（yīng）恰當加（jiā）強零件（jiàn）的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件（jiàn）應參考基件（jiàn）與堆焊原（yuán）料（liào）的可焊（hàn）性，避免構成裂紋等缺（quē）點：同時（shí），還應選取恰（qià）當的毛（máo）壞尺寸。

②要有定位基準（zhǔn），便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡（jìn）也許使設計基準和加（jiā）下的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範（fàn）刀具、規（guī）範下夾具、規範量具締造前提，以（yǐ）減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。