因為閥門生產流程（chéng）中的工藝性問題是成品設計下作的首（shǒu）要內容之一，故閥門（mén）生產工藝必需要對閥門設計提（tí）出許（xǔ）多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因為（wéi）可（kě）鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流（liú）動性差，設計選用的（de）厚度應恰當擴大，外形要盡快簡（jiǎn）潔。

② 壁厚（hòu）應盡快勻稱（chēng），節點處應有圓弧和（hé）必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積（jī）累，免得構（gòu）成（chéng）縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥（fá）體底部的（de）空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有（yǒu）的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥（fá）門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給（gěi）加下導致艱難。

④ 確認閥（fá）體最小壁厚時，不單要依據強（qiáng）度和剛度計算，還要參考（kǎo）生產廠的鍛造（zào）前提和鍛造方式，做到品（pǐn）質好、重量輕、省原料（liào）。

⑤ 必（bì）需參（cān）考起模（mó）便利。

2、鍛件

① 鍛件外形（xíng）應（yīng）盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛（duàn）件。

② 應有恰當的（de）拔模斜度，並盡快以免銳角（jiǎo）、銳（ruì）邊。

3、熱解決（jué）

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇（chóu）。

② 對熱解決流程（chéng）中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應（yīng）參考基件與堆焊原料（liào）的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應（yīng）選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於（yú）裝夾、加下（xià）。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈（zhàng）量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範（fàn）下夾具、規範量具締造前提，以減小自（zì）製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。