產品參數

YFA-H2型焊接式威海閥門液壓測（cè）試台集液壓、機電、試壓及液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能（néng）完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的強度和密（mì）封（fēng）。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體（tǐ）檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥（fá）門液壓測試台所采用的檢測方法要（yào）依據標準或是國際標準。美國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的（de）國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接（jiē）式（shì）閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎（chǔ）上，為解決閥門製造廠、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測（cè）試驗的要（yào）求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試驗（yàn）》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設（shè）備。焊接式閥（fá）門液壓測（cè）試台廣（guǎng）泛用（yòng）於閥門（mén）製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門檢測設備,主要用（yòng）於（yú）閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接式測（cè）試台（tái）工作原（yuán）理及（jí）結構

YFA-H2型液（yè）壓焊接閥門測試台集（jí）液壓，機械、電器、液（yè）動供水泵於一體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對（duì）被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅動和（hé）液供水泵的（de）功能執行。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力是按閥門（mén）試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足（zú）通徑大小和壓（yā）力等給不同閥門的測試。液（yè）動供水泵裝置有微壓（yā）和高中壓二檔（dàng），依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門（mén）的（de）控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液（yè）體介（jiè）質循環使用。

焊接式（shì）閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要（yào）求

一、設（shè）備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能低於油位計下限。 

三、確保對（duì）被測試焊接閥不會腐蝕（shí）及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按（àn）使用量情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動方向是否正（zhèng）確(順時針方（fāng）向（xiàng）)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進（jìn）行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓（yā）緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表》進（jìn）行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞（huài）。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之前，先將減壓（yā）調節閥（fá）調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防（fáng）鏽水或油在使用1個月左（zuǒ）右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後三個月（yuè）或（huò）半年更（gèng）換一（yī）次。

八（bā）、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更（gèng）換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機（jī）閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板（bǎn）進到（dào）被試閥門試壓的（de）相應位置邊旁（páng），再將被試閥門放置在定位架上，然後點（diǎn）動（dòng）將工件壓緊。