產品參數

YFA-H2型焊接式濰坊閥門液壓測試台集液壓（yā）、機電、試壓及液體介質貯存循環（huán）使用（yòng）於一（yī）體，具有結構合理（lǐ）、功能（néng）完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解體檢維修後的（de）最後一個（gè）工序是試壓（yā）檢測。焊接式（shì）閥門液壓（yā）測試台所采用的檢測方法要依（yī）據標準或是國際標（biāo）準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接（jiē）式閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-H2型焊接式（shì）閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥（fá）門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類（lèi）閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓（yā）式閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的（de）一種先進理想的閥門檢（jiǎn）測設備（bèi）,主要（yào）用於閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。

二、焊（hàn）接式測試台（tái）工作（zuò）原（yuán）理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門（mén）測試台集液壓（yā），機械、電器、液動供水泵於一體，采用液（yè）壓（yā）油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試（shì）台（tái）的動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通徑大小和壓力等給不同閥門（mén）的測試。液（yè）動（dòng）供水泵裝置有微壓和高中壓（yā）二（èr）檔，依照本測試操（cāo）作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下（xià），進（jìn）行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓（yā）測試台（tái）的（de）外形結構（gòu）示意圖：

三、 使用（yòng）注意事項和要求

一、設備安裝：校（xiào）好設備安置（zhì）水平，或用（yòng）混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保（bǎo）對被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機（jī）供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱液體介質為防鏽水或油（yóu）液，按（àn）使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源（yuán），按油泵起動，檢查電機轉（zhuǎn）動方向是否（fǒu）正確(順（shùn）時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢查（chá）各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象應立即進行檢修。 

五、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓（yā）超高壓工（gōng）作。防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節（jiē）閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要（yào）定期更換，對新啟（qǐ）用（yòng）的（de）防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後三個月或（huò）半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥（fá）門測（cè）試台拉杆表麵和（hé）活動（dòng）處，要經常加油，保（bǎo）持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機（jī）閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整（zhěng）好被（bèi）試閥門定位（wèi）架並點動工件壓緊按（àn）鈕，將移動（dòng）檔板進到被試閥門試壓的相應（yīng）位置邊旁，再將被試閥門放置（zhì）在定（dìng）位架上，然（rán）後點動將工件壓緊。