產品參數（shù）

YFA-H2型焊接式濟南閥門液壓測試台集（jí）液壓、機電、試壓（yā）及液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便（biàn）等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試（shì）驗（yàn）壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體檢維修後（hòu）的（de）最後（hòu）一個（gè）工序是試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準（zhǔn）。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台（tái）是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥（fá）門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的（de）壓力試驗》和《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門檢測設備（bèi）,主（zhǔ）要用於閥門強度試驗和閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工作原理（lǐ）及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門（mén）測試台集液壓，機械、電（diàn）器、液（yè）動供水泵於（yú）一體（tǐ），采（cǎi）用液壓油缸（gāng）壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓（yā）油缸驅動和液供水泵的（de）功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等（děng）級不（bú）同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依（yī）照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使（shǐ）用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置（zhì）水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注（zhù）入油箱、油量不能低於油位計下（xià）限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕（shí）及本機供壓（yā）介質要求的需（xū）要。焊接式閥門液（yè）壓測試台貯水箱（xiāng）液體介質為防鏽水（shuǐ）或油液，按使用（yòng）量情況放入貯（zhù）存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉動方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進（jìn）行試機，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）要求（qiú）參照（zhào）《壓緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表》進行試驗（yàn）壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓（yā）工作（zuò）。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工（gōng）作之前，先將減壓調節閥調設在相（xiàng）應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應（yīng）清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器（qì）要定期清洗，油箱油液要定期更（gèng）換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥（fá）門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持（chí）潤滑使（shǐ）用（yòng）。

焊接閥門液壓測試機閥（fá）門裝夾：

根據被試（shì）對焊（hàn）端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位置邊旁，再（zài）將被試閥門放置在（zài）定位架上（shàng），然後點動將工件壓（yā）緊。