產品參數

YFA-H2型焊接式泰安閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完（wán）善、操作方便等特點，焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥（fá）門（mén）的（de）強度和密封（fēng）。性能（néng）試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓（yā）檢（jiǎn）測。焊接式閥（fá）門液壓測試（shì）台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標（biāo）準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊（hàn）接式閥門液壓測試台是我公司在多（duō）年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭（lán）式各種類（lèi）閥門能在一機上（shàng）進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的（de）標準規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊接式閥門液（yè）壓測（cè）試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進（jìn）理想的閥門檢測設（shè）備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液供（gòng）水泵的功能（néng）執行。液壓油（yóu）缸壓緊工（gōng）作壓（yā）力是按閥門（mén）試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足通徑大小和（hé）壓（yā）力等給不同閥門的測試。液（yè）動供水泵（bèng）裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測（cè）試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進（jìn）行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽（xiù）水或（huò）油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門（mén）液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、 使用（yòng）注意事項和要求

一、設備（bèi）安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固（gù）定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能低於油位（wèi）計下限。 

三、確保對被測（cè）試焊接閥不會腐蝕及本機供壓（yā）介質要求的需要。焊接（jiē）式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量（liàng）情況放入貯存水箱。 

四、接（jiē）通（tōng）電源，按（àn）油泵起動，檢查電（diàn）機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油（yóu）泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要（yào）求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓（yā）超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將（jiāng）減壓（yā）調節（jiē）閥調設在相應（yīng）使用壓力位置上，然後進行介質壓力工（gōng）作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時更換防鏽水，以（yǐ）後三個月或半年更換一次（cì）。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測試台拉杆表麵（miàn）和活動（dòng）處，要經常加油（yóu），保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口（kǒu）徑（jìng）大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓（yā）緊（jǐn）按鈕，將（jiāng）移（yí）動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置（zhì）在（zài）定（dìng）位架上，然後點動將工件壓緊。