產品參數

YFA-H2型焊（hàn）接式東營閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的（de）強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的（de）最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用（yòng）的檢（jiǎn）測方法（fǎ）要依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式（shì）閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-H2型焊接式閥門液（yè）壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上（shàng）進行（háng）檢測試驗的要（yào）求，按照《通用閥門的壓（yā）力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門檢測（cè）設備,主要用（yòng）於閥門強度試驗和閥（fá）門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊（hàn）接閥門測試台集（jí）液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采（cǎi）用液壓油缸壓緊。對被試閥（fá）門進行（háng）性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅動和液供水泵的功能執行。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗（yàn）壓（yā）力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓（yā）力等給不同閥門的測試。液（yè）動供水（shuǐ）泵裝（zhuāng）置有微壓和高中壓二檔，依照本測試（shì）操作順序，在電（diàn）器和減（jiǎn）壓調（diào）節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或（huò）油（yóu）液。本測試台底部設置貯（zhù）存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥（fá）門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事（shì）項和要求

一、設（shè）備安裝：校好設（shè）備安置水平，或用混凝（níng）土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械（xiè）油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接（jiē）式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即（jí）進行檢修。 

五、測試（shì）閥（fá）門時，首先根據被試閥門（mén）試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行（háng）試（shì）驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞（huài）。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調（diào）設在相應使用壓力位置上，然（rán）後（hòu）進行介質壓力（lì）工作。

七（qī）、貯（zhù）水箱液體試驗介質（zhì），要定期更換，對新啟（qǐ）用（yòng）的防鏽水或油在使（shǐ）用（yòng）1個月左右應清洗貯水箱（xiāng），同時更換防（fáng）鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗，油箱油液要定期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測試台拉（lā）杆（gǎn）表麵和活動處，要經（jīng）常加油，保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試（shì）閥（fá）門試壓的相應（yīng）位置邊旁，再將被試閥門放置在定（dìng）位（wèi）架上，然後點動將工件壓（yā）緊。