產品參（cān）數

YFA-H2型焊接式濟（jì）寧閥門液壓測試台集液壓、機電、試（shì）壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓（yā）測試台廣（guǎng）泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高（gāo）中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥（fá）門解體檢維修後的最（zuì）後一個工序（xù）是試壓檢測。焊接式閥門液壓測（cè）試台所采用的檢測方法要依（yī）據標準或是（shì）國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式（shì）閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-H2型焊接式（shì）閥門液壓測（cè）試台是我公（gōng）司在（zài）多年生產閥門檢測設備（bèi）經驗的基礎（chǔ）上，為解決閥門製造廠、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要（yào）求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門（mén）液壓測試（shì）台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗（yàn）和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊（hàn）接式測（cè）試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動（dòng）供水（shuǐ）泵於一（yī）體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性（xìng）能試驗。液壓係統是本測（cè）試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的（de）功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓（yā）(更（gèng）高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的測試。液動供水泵裝置有（yǒu）微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下（xià），進行（háng）閥門（mén）介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質（zhì）循環使（shǐ）用。

焊接式閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

三、 使用注意事項和（hé）要求

一、設備安裝：校好設備安置水平（píng），或用混凝土固定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能（néng）低於油位計下（xià）限。 

三、確保對被（bèi）測（cè）試焊接（jiē）閥不（bú）會（huì）腐蝕及本（běn）機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試台貯水箱液體介質（zhì）為防鏽水或油（yóu）液，按使用量（liàng）情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正（zhèng）確(順時針（zhēn）方向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時（shí），首先根（gēn）據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》進行試驗壓（yā）力增壓調節。嚴（yán）禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設（shè）在相應使（shǐ）用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在（zài）使用1個月左右應清洗貯水箱（xiāng），同時更換防鏽水，以後三個（gè）月或半（bàn）年更換一次。

八、油箱和濾油器要（yào）定期清洗，油箱油液要定期更換（huàn）油液溫度（dù）不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測試台（tái）拉杆表麵和活動處（chù），要經常加油，保持潤（rùn）滑使用。

焊接閥門液壓（yā）測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小（xiǎo），先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試（shì）閥門（mén）放置在定位架（jià）上，然後點動將工（gōng）件（jiàn）壓緊（jǐn）。