產（chǎn）品（pǐn）參（cān）數

YFA-H2型焊接式青島閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合（hé）理、功能完善、操作方便等（děng）特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門（mén）解體檢（jiǎn）維修後的（de）最（zuì）後（hòu）一個工序是試（shì）壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際（jì）標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準（zhǔn）。

一、焊接（jiē）式閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-H2型焊接式閥門液壓（yā）測試台是我公司在多年生產閥門（mén）檢測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使（shǐ）用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法蘭式各種（zhǒng）類（lèi）閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門（mén）的壓力試驗》和（hé）《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，頂（dǐng）壓式閥（fá）門檢測設備。焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主（zhǔ）要用於閥門強度試驗和閥門密（mì）封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液（yè）壓（yā）焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被（bèi）試閥門（mén）進（jìn）行性能試驗。液（yè）壓係統（tǒng）是（shì）本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力（lì）等級（jí）不同進行調節增壓（yā）(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功能滿（mǎn）足（zú）通（tōng）徑（jìng）大小和壓力等給不同閥門的測試。液（yè）動（dòng）供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作（zuò）順序，在電器和減壓（yā）調節閥門的控製下，進行（háng）閥門（mén）介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使（shǐ）用（yòng）注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備（bèi）安置（zhì）水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機（jī）械油注入（rù）油箱、油量不能低於（yú）油（yóu）位計下限。 

三、確保對被測試（shì）焊接（jiē）閥（fá）不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求的（de）需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽（xiù）水或油液，按使用量情（qíng）況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表》進行試驗壓力增（zēng）壓調節。嚴禁增壓（yā）超高壓工作（zuò）。防止被試（shì）閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使（shǐ）用壓力位置上，然後進行介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試驗介（jiè）質（zhì），要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個（gè）月左右（yòu）應清洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽（xiù）水，以後三個月或（huò）半年更換一次（cì）。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱（xiāng）油液（yè）要定（dìng）期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門（mén）測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑（huá）使用。

焊接閥門液壓測試（shì）機閥門（mén）裝夾：

根據被試對焊端（duān）閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移（yí）動檔板進到被試閥門試壓的相（xiàng）應位置（zhì）邊旁，再將被試閥門放置在（zài）定位架上，然後點動將工件壓緊。