產品參數（shù）

YFA-H2型焊接式淄博（bó）閥（fá）門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操（cāo）作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門（mén）解體檢維修後的最後一個工序是試（shì）壓檢（jiǎn）測。焊（hàn）接式閥（fá）門液壓測（cè）試台所采用的檢測方法要依據（jù）標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設（shè）備經驗的基（jī）礎上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭（lán）式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通（tōng）用閥門（mén）的（de）壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備（bèi）。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單（dān）位（wèi）的（de）一種先進（jìn）理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試（shì）台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采（cǎi）用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統（tǒng）是本測（cè）試台的動力主源（yuán），用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力（lì）是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓（yā）增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同（tóng）閥門的測試。液動供水（shuǐ）泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本（běn）測試操作順序，在電器（qì）和減壓（yā）調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測（cè）試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用（yòng）。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和要求（qiú）

一、設（shè）備安裝：校好設備安置水（shuǐ）平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量（liàng）不能低（dī）於油位計下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會腐（fǔ）蝕及本機供壓介（jiè）質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量（liàng）情況放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進行（háng）試機，檢（jiǎn）查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》進行（háng）試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前，先（xiān）將減壓調節閥調（diào）設（shè）在相應使用壓力位（wèi）置上，然後進（jìn）行介質（zhì）壓（yā）力工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗介質，要定期更換，對（duì）新啟（qǐ）用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以（yǐ）後三個（gè）月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要（yào）定期更換油液溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加油，保（bǎo）持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試（shì）對焊端閥門的口徑大小，先調整好（hǎo）被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動（dòng）將工件壓緊。