產品參數

YFA-H2型焊接式煙台閥門液壓測試台集（jí）液壓、機電、試壓及液體介（jiè）質（zhì）貯存循環使用於一體，具有結構（gòu）合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門（mén）的強度（dù）和密封。性能（néng）試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解體（tǐ）檢維修後的最（zuì）後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據（jù）標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是最常用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥（fá）門液壓測試台概（gài）述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測（cè）試台是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上（shàng），為解決閥門製造（zào）廠、閥（fá）門使用等單位對無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類（lèi）閥門能在（zài）一機上進行檢測試驗的要求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備（bèi）,主要用於閥門強度（dù）試驗和（hé）閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測（cè）試台集（jí）液壓，機械、電器、液動供水泵（bèng）於一（yī）體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試（shì）驗（yàn）。液壓係統是本測試台的動力主源，用於（yú）液壓油缸驅動和液供水（shuǐ）泵的功能執（zhí）行。液壓油缸壓（yā）緊工作壓（yā）力是按閥門試驗壓力等級不同進（jìn）行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試（shì）。液動供水泵（bèng）裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操（cāo）作順序，在電器和減（jiǎn）壓調節閥門的控製下，進行（háng）閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽（xiù）水或油液。本測試台底（dǐ）部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注入（rù）油箱、油量（liàng）不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊（hàn）接閥不會腐蝕及（jí）本機供壓介質（zhì）要求的需要。焊接式（shì）閥門（mén）液壓測試（shì）台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量（liàng）情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正（zhèng）確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不（bú）良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗要（yào）求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗（yàn）壓力增壓調節（jiē）。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作（zuò）。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前（qián），先將減壓調節閥調（diào）設（shè）在（zài）相應使用壓力（lì）位置上，然後進行（háng）介質壓力工（gōng）作。

七、貯水箱液（yè）體試（shì）驗介質（zhì），要定期（qī）更換，對新啟用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水（shuǐ）箱，同時更換防鏽水，以後三個月或（huò）半年更（gèng）換（huàn）一次。

八、油箱和濾油器要定期清（qīng）洗，油箱油液要定期（qī）更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被（bèi）試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並點動工件壓（yā）緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架（jià）上，然後點動將工件壓緊。