產品參數

YFA-H2型焊接式（shì）威海閥門液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強（qiáng）度（dù）和密封。性能試驗。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是（shì）最常用的國際（jì）標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式（shì）閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測（cè）設備經驗的基礎上，為解（jiě）決（jué）閥門製（zhì）造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類（lèi）閥門能在一機上進（jìn）行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的（de）壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式（shì）閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單（dān）位的一種先進（jìn）理（lǐ）想的閥門檢（jiǎn）測設（shè）備（bèi）,主要用於閥（fá）門強度試驗和閥（fá）門密封試驗。

二、焊接式測試（shì）台工作原理及結構

YFA-H2型（xíng）液壓焊接閥門測試台集液壓（yā），機械（xiè）、電器（qì）、液動供水泵於一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測（cè）試台的動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅動和液供（gòng）水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按閥門試驗壓力等級不同（tóng）進行調節增壓(更高液（yè）壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給（gěi）不同閥門的測試。液動供水泵裝（zhuāng）置有（yǒu）微壓和高中壓二檔，依照本測（cè）試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行（háng）閥（fá）門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或油液。本測試（shì）台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、 使用注意事項（xiàng）和要求

一、設備安裝：校好設備安（ān）置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計（jì）下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的（de）需要。焊（hàn）接式閥門液壓測試台貯水箱液（yè）體介質為防鏽水或油液，按使（shǐ）用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查電機轉動方向是否正（zhèng）確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象應立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗壓力增壓調節。嚴（yán）禁增壓超（chāo）高壓工作。防止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調（diào）節閥調設在相應使用壓力位（wèi）置上（shàng），然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試（shì）驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液（yè）要定期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓（yā）測（cè）試機閥門裝夾（jiá）：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整（zhěng）好（hǎo）被試閥門定（dìng）位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應（yīng）位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點（diǎn）動將工件壓緊。