產品參（cān）數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅（luó）浮閥（fá）門集（jí）團浙江鐵嶺西高泵閥有限公司專業生（shēng）產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行（háng）的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整（zhěng）個殼體的耐壓能（néng）力。在閥門殼體試驗（yàn）之前，不（bú）允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層（céng）。對於用戶抽查（chá）庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥（fá）門殼（ké）體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋（gài）連接（jiē）處不得發生滲漏， 不得有閥（fá）門結構損傷。

閥（fá）門的（de）殼體密封試驗前的準備（bèi）

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥（fá）門殼體試壓機（jī）將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉（lā）力值，並記錄下該值（zhí）。　

③用合（hé）適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個（gè）試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥（fá）門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在（zài）窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓（yā）力進行初始的係統驗（yàn）證（zhèng）試驗，以確保閥門是在合適（shì）的狀態（tài）下，然（rán）後開始進（jìn）行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體（tǐ）與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一（yī）直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置（zhì）上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進（jìn）行監控。

水壓或氣（qì）壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的（de）填料處擦上肥皂或（huò）浸入水中，用幹燥的（de）無油空（kōng）氣或氮氣進（jìn）行殼體密（mì）封試（shì）驗。其餘與普通閥門相同。

鐵嶺閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序（xù）

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油（yóu）泵啟（qǐ）動”按（àn）鈕，油泵運行，油泵指（zhǐ）示燈亮。

3調整（zhěng）壓緊油缸壓力

 根據（jù）被測閥門規格及（jí）測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將（jiāng）壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表（biǎo）調到（dào）規定（dìng）數值。

4工作平台移出

 按“工作台（tái）移出”按鈕，移動油（yóu）缸推動工作台移出，到設（shè）定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上（shàng），中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動（dòng）工（gōng）作台移進，到設（shè）定（dìng）位置限位開關動（dòng）作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊（jǐn）”按鈕，壓（yā）緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時（shí），上盲（máng）板與閥門密封（fēng）端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按（àn）“停止”按鈕，此時就可（kě）做被測閥（fá）門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔（kǒng）封測試時（shí），上盲板O型圈與（yǔ）閥（fá）門流量孔接觸（chù）密封，插入足夠（gòu）的試壓深度，按“停（tíng）止”按鈕，此（cǐ）時就（jiù）可做被測閥門的殼體強度及（jí）密封測試。