產品參數

YFA-H2型焊接式唐山閥門液壓測（cè）試（shì）台集液（yè）壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有結構合理、功能（néng）完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥（fá）門的（de）強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個（gè）工序（xù）是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是（shì）國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是（shì）最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-H2型焊（hàn）接式閥門液壓測試台是我公司在（zài）多年生（shēng）產閥門檢測設（shè）備經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測（cè）試（shì）驗的要求，按（àn）照《通用閥門的（de）壓力試驗》和《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備（bèi）。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維（wéi）修部門等單位的一（yī）種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是（shì）本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供（gòng）水泵的功能執行。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不（bú）同進行調節增壓(更高液壓增壓（yā）壓（yā）力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠（kào）功能滿足（zú）通徑大小和（hé）壓力等（děng）給不同閥門的測試（shì）。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門（mén）的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水或油液。本（běn）測試台底部（bù）設置貯存水箱，確保液體介質循環（huán）使用。

焊接式閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三（sān）、 使用注意事（shì）項和要求

一（yī）、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注入油箱、油量不能（néng）低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求（qiú）的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質（zhì）為（wéi）防鏽水或（huò）油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機（jī），檢（jiǎn）查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現（xiàn）象應立即進行檢修。 

五、測（cè）試閥門時，首先（xiān）根據被試（shì）閥門試驗要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調（diào）節閥調設在相（xiàng）應使用壓力（lì）位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的（de）防鏽水或油（yóu）在（zài）使用1個月左右應清洗貯水箱，同時（shí）更換防（fáng）鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾（lǜ）油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆（gǎn）表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥（fá）門液（yè）壓測試機閥門裝夾：

根據被試對（duì）焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整好被（bèi）試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥門試（shì）壓的相（xiàng）應位置（zhì）邊旁，再將被試閥門放置在定位架上（shàng），然後點動（dòng）將工件壓緊。