產（chǎn）品參數

YFA-H2型焊接式保定閥門液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓（yā）及液體介質貯存循環使（shǐ）用於（yú）一體，具有結構合理、功能完善、操作（zuò）方便（biàn）等特點，焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗（yàn）。更高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥（fá）門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際（jì）標準（ISO）都是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎（chǔ）上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在（zài）一（yī）機上進行檢測試驗的要求，按照《通用（yòng）閥門的（de）壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單（dān）位的一種先進理想的閥門檢測設（shè）備,主要用（yòng）於閥門強度試（shì）驗（yàn）和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作（zuò）原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測（cè）試台集液（yè）壓，機械、電器、液動供水泵於一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力（lì）主源，用於（yú）液壓油缸驅動和液供水泵的功能執（zhí）行。液壓油缸（gāng）壓緊工（gōng）作壓力是按閥門試驗壓力（lì）等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和（hé）壓力等給不同閥（fá）門的測試（shì）。液動供水泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序，在（zài）電器和（hé）減壓調節閥門的控製下，進（jìn）行閥（fá）門介質壓力試驗（yàn），供水泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防（fáng）鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體（tǐ）介質循環（huán）使（shǐ）用。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要（yào）求

一（yī）、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機供壓（yā）介質要（yào）求的需要。焊接式（shì）閥門液（yè）壓測試台貯水箱（xiāng）液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入（rù）貯存（cún）水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時（shí）針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗要求參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）》進行（háng）試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六（liù）、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應（yīng）使用壓力位置上，然後進行介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要定期更換，對（duì）新啟用的防鏽水（shuǐ）或油在使（shǐ）用1個月左右應（yīng）清洗貯水箱，同時更（gèng）換（huàn）防鏽水，以後三個（gè）月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期（qī）更換油液（yè）溫度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤（rùn）滑（huá）使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口（kǒu）徑大（dà）小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥門試壓的（de）相應位置邊（biān）旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。