產品參（cān）數

YFA-H2型焊接式承德閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體（tǐ）介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功（gōng）能（néng）完善、操作方便等特（tè）點，焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓（yā）閥門的強度和密封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後（hòu）一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采（cǎi）用的（de）檢測方法要依據標準或是國際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接（jiē）式閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我公（gōng）司在（zài）多年生產閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上（shàng），為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使（shǐ）用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能（néng）在一機上進行檢測試驗（yàn）的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求（qiú），頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢（jiǎn）測設備,主要（yào）用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊（hàn）接式測試台工作原理及（jí）結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測（cè）試台（tái）集液壓，機械（xiè）、電器、液動供水泵（bèng）於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進（jìn）行性能試驗。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力是按閥門（mén）試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓（yā）壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿足通徑大小和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液動（dòng）供水泵裝置有微壓和高（gāo）中（zhōng）壓二檔，依照本測（cè）試操作順（shùn）序，在電（diàn）器和減壓調節閥門的（de）控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環使用（yòng）。

焊接式閥門（mén）液壓測試台的（de）外（wài）形結構示意圖（tú）：

三、 使用注意事項和要求（qiú）

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油箱、油量不能低於油位（wèi）計下限。 

三、確（què）保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機（jī）供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱液體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方（fāng）向是否（fǒu）正確(順時針方（fāng）向)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓（yā）調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液（yè）動供壓泵工作之前，先將減壓調（diào）節閥調設在相應使用壓力位置上，然後（hòu）進（jìn）行介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定（dìng）期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用（yòng）1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾（lǜ）油器要定期清洗，油（yóu）箱油液要（yào）定期更換油液溫度不能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑（huá）使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試（shì）對焊端閥（fá）門（mén）的口徑大小，先調整好（hǎo）被試閥門定位架並點動工件壓緊按（àn）鈕（niǔ），將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。