產品參數

YFA-H2型焊接式廊坊閥（fá）門液壓測（cè）試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構（gòu）合理（lǐ）、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的強度和密封。性能試（shì）驗。更高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是（shì）試壓檢測。焊接式（shì）閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常（cháng）用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我公（gōng）司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單（dān）位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通（tōng）用閥（fá）門的壓（yā）力（lì）試驗》和（hé）《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥（fá）門製造（zào）業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備（bèi）,主要用於閥門強度試驗和閥門密（mì）封試（shì）驗。

二（èr）、焊接式測試台工（gōng）作（zuò）原理及結構

YFA-H2型液（yè）壓焊（hàn）接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥（fá）門進（jìn）行性能試驗。液壓係統是（shì）本測試台的動（dòng）力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅（qū）動和液供水（shuǐ）泵的功能執行。液壓油缸壓（yā）緊工作壓力是（shì）按閥門試驗壓力等級（jí）不（bú）同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供（gòng）水泵裝置有微（wēi）壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門（mén）的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測（cè）試台底部設置貯存水箱（xiāng），確保液體介質循環使（shǐ）用。

焊（hàn）接式閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

三（sān）、 使（shǐ）用注意事項和要求

一（yī）、設備安裝：校好設備安置水（shuǐ）平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注（zhù）入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試（shì）焊接閥不會腐蝕（shí）及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯（zhù）水箱（xiāng）液體介質為防（fáng）鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動（dòng），檢查電機轉動方向是（shì）否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門（mén）變形損壞。 

六、液動供（gòng）壓泵工（gōng）作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用（yòng）壓力位置（zhì）上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對（duì）新啟用（yòng）的防鏽水或油（yóu）在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後三個月或半年更換（huàn）一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱（xiāng）油液要定期更換油液（yè）溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對（duì）焊端閥門（mén）的口徑大小，先調整好被試閥門定（dìng）位架並點動（dòng）工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置（zhì）邊旁（páng），再將（jiāng）被（bèi）試閥門放置在定位架上（shàng），然後點（diǎn）動將工件壓（yā）緊。