產品參數

YFA-H2型焊接式（shì）張家口閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓（yā）及液體介質貯存循（xún）環（huán）使用（yòng）於一體，具有結構（gòu）合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類（lèi）高中低壓閥門（mén）的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測（cè）試台所采用的檢（jiǎn）測（cè）方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-H2型焊（hàn）接式閥門液壓測（cè）試台是我公司在多年生（shēng）產閥門檢測設備經驗的基礎（chǔ）上，為解決閥門製造廠、閥門使用（yòng）等單位對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上（shàng）進行檢測試驗的要求，按照《通（tōng）用閥門的壓力試驗》和（hé）《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要（yào）求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門（mén）等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓（yā）焊接閥門測試台（tái）集液壓（yā），機械、電（diàn）器、液（yè）動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力主源，用於液（yè）壓油（yóu）缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓（yā）力是按（àn）閥門試驗壓力等級不同進行調（diào）節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和（hé）高中壓二檔，依照本測試操作順序（xù），在電器和減壓調節閥門的控製下（xià），進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水或油液。本測試（shì）台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置（zhì）水（shuǐ）平，或用混凝土固（gù）定腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入（rù）油箱、油量（liàng）不（bú）能低於（yú）油位計下限。 

三（sān）、確保對被測試焊接閥不（bú）會腐蝕及（jí）本機供壓介質要求的需要。焊（hàn）接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量（liàng）情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節油泵壓（yā）力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門（mén）時（shí），首先根（gēn）據被試閥門試（shì）驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴（yán）禁（jìn）增壓超（chāo）高壓工（gōng）作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液（yè）動供壓泵工作之（zhī）前（qián），先將減壓（yā）調節閥調設在相應使（shǐ）用壓（yā）力位（wèi）置上，然後進行介質（zhì）壓力工（gōng）作。

七（qī）、貯（zhù）水箱（xiāng）液體試驗介質（zhì），要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個（gè）月左右應清洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽（xiù）水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱（xiāng）油液要定期更（gèng）換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵（miàn）和活動處（chù），要經（jīng）常（cháng）加油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門（mén）液壓測試機閥門（mén）裝夾：

根據被試對焊端閥門（mén）的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並（bìng）點動工件壓緊按鈕，將移動檔板（bǎn）進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架（jià）上，然後點動將工件壓緊。