產品參數

YFA-H2型焊接式滄州閥（fá）門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有結構合理、功（gōng）能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的（de）最後一個工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥門液壓測試台所（suǒ）采用的檢測（cè）方法（fǎ）要依據標準或是國際標（biāo）準。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型（xíng）焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生（shēng）產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法蘭（lán）式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用（yòng）於閥（fá）門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥（fá）門測試台集液壓，機械、電器（qì）、液動供水泵（bèng）於一體，采用液壓油（yóu）缸壓緊。對被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅（qū）動和液供水泵的（de）功能執行。液壓油（yóu）缸（gāng）壓緊工作壓（yā）力（lì）是按閥門試驗壓力等級不同進（jìn）行調節增（zēng）壓(更高（gāo）液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給（gěi）不（bú）同（tóng）閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序（xù），在電器和減壓（yā）調節閥門（mén）的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊（hàn）接（jiē）式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使（shǐ）用注意事項和（hé）要求

一、設備安裝：校好設備安（ān）置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油（yóu）箱（xiāng）、油量不（bú）能低於油位計下（xià）限。 

三、確保（bǎo）對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機（jī）供壓介（jiè）質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放入（rù）貯存水箱。 

四、接通電（diàn）源，按油泵起動，檢查電機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針方向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機（jī），檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即進行檢修。 

五、測試閥門時（shí），首先根據（jù）被試閥門試驗（yàn）要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴（yán）禁增壓超高壓工作。防止被（bèi）試閥門變（biàn）形損（sǔn）壞。 

六（liù）、液動供壓泵工作（zuò）之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右應清（qīng）洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月（yuè）或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要（yào）定期清洗，油箱油液要定期更換油（yóu）液溫度不（bú）能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常（cháng）加油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門液壓測（cè）試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整（zhěng）好被試閥門（mén）定位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試（shì）閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。