產品參數

YFA-H2型焊接式邢台閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式（shì）閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是（shì）國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥（fá）門使用等單位（wèi）對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭（lán）式各種類（lèi）閥門能在一（yī）機上進行檢（jiǎn）測試驗的要求，按照（zhào）《通（tōng）用閥門的壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與檢測》的標（biāo）準規範要求，頂壓式閥門檢測設（shè）備（bèi）。焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥（fá）門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要（yào）用於閥（fá）門強度試（shì）驗和閥門密（mì）封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接（jiē）閥門測試台集液壓，機械、電器（qì）、液動（dòng）供水泵於一體（tǐ），采用液壓油（yóu）缸壓緊。對被（bèi）試（shì）閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥（fá）門試驗壓力等級不（bú）同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥（fá）門的測（cè）試。液動供水泵裝置有微（wēi）壓和高（gāo）中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器（qì）和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽（xiù）水或油液。本測試（shì）台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使（shǐ）用。

焊接式閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油（yóu）箱、油量不能低於油位（wèi）計下限。 

三、確保對（duì）被測試（shì）焊接閥不會腐蝕（shí）及本機供壓介質要（yào）求的需要。焊接（jiē）式閥門液壓（yā）測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使（shǐ）用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源（yuán），按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗（yàn）壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油（yóu）在使（shǐ）用1個月（yuè）左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一（yī）次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經（jīng）常（cháng）加油，保持潤滑（huá）使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動（dòng）檔板（bǎn）進（jìn）到（dào）被（bèi）試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥（fá）門放置在定位架上，然後點（diǎn）動將工件壓（yā）緊。