產品參數

YFA-H2型焊接式秦皇島（dǎo）閥門液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解（jiě）體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓（yā）測試台所采用（yòng）的（de）檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及國際（jì）標準（ISO）都是最常用的國（guó）際（jì）標準。

一、焊接式閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上，為解決（jué）閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門（mén）和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求（qiú），按照《通用閥（fá）門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢（jiǎn）測（cè）設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位（wèi）的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於（yú）閥門強度試驗和閥門（mén）密（mì）封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接（jiē）閥門測（cè）試台（tái）集液壓，機械、電器、液（yè）動供水泵於一體，采用液壓油（yóu）缸壓緊。對被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統是本測試台（tái）的動力（lì）主源，用於液壓（yā）油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作（zuò）壓力（lì）是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功能滿足通徑大小和壓力（lì）等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置（zhì）有微壓和高中壓二檔，依（yī）照本測試操（cāo）作（zuò）順序，在電器和減壓調節閥門（mén）的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油液。本測試台（tái）底部設置貯存水箱，確保液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安（ān）裝：校好設備安置水平，或（huò）用混凝土固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注入油箱、油量（liàng）不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不（bú）會腐（fǔ）蝕及本（běn）機供壓介質要求的需要。焊（hàn）接式閥門（mén）液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情（qíng）況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查電機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不（bú）良現象應立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》進（jìn）行試（shì）驗（yàn）壓力增（zēng）壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之前，先將（jiāng）減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期（qī）更換，對新啟用的防鏽水（shuǐ）或油在使用1個月左右（yòu）應清洗（xǐ）貯水箱（xiāng），同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換（huàn）一次。

八（bā）、油箱和濾油器要定期清（qīng）洗（xǐ），油箱油液要定期更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機（jī）閥門裝夾：

根據被試（shì）對焊端閥（fá）門的口徑大小，先調整好（hǎo）被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位置邊旁，再將被試閥門放（fàng）置在定位架上，然後點動將工件壓緊。