產品（pǐn）參數

YFA-H2型焊（hàn）接式唐山閥門液壓測試台集（jí）液壓、機電、試壓（yā）及（jí）液體介質貯（zhù）存循（xún）環使用於一體，具有結構合理、功（gōng）能完（wán）善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性（xìng）能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢（jiǎn）維修後的（de）最後一個工序是試壓（yā）檢測（cè）。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測（cè）方法要依據（jù）標準或是國（guó）際標準。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際（jì）標準（ISO）都是最常用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-H2型焊接（jiē）式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機（jī）上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥（fá）門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊（hàn）接閥門測試台集（jí）液壓，機械、電器、液動供水泵於（yú）一體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動（dòng）力主源，用於液壓（yā）油缸驅動和液供水（shuǐ）泵的功能執行。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓（yā）力（lì）等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿足通徑大小和壓力等給不同（tóng）閥門的測試。液動（dòng）供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調（diào）節閥門的控製下，進行閥門介質（zhì）壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部（bù）設置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介（jiè）質循環（huán）使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安（ān）裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕（shí）及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯（zhù）水箱液體介質為防鏽水或油（yóu）液，按使（shǐ）用量（liàng）情（qíng）況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查（chá）電機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針方向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路有（yǒu）無（wú）泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六（liù）、液動供壓泵工作（zuò）之（zhī）前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期（qī）更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後（hòu）三（sān）個月或半年（nián）更換（huàn）一次。

八、油箱（xiāng）和濾（lǜ）油器要定期清洗，油箱油液（yè）要定期（qī）更換油液（yè）溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試（shì）機閥門裝（zhuāng）夾：

根（gēn）據被試對焊端閥（fá）門的口徑大（dà）小，先調（diào）整好被試閥門定位（wèi）架並點動工件壓（yā）緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試（shì）壓的相（xiàng）應位置邊旁，再（zài）將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。