閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等（děng）普通閥（fá）門的（de）生產（chǎn）周期一（yī）般為三天。製（zhì）造（zào）出來的閥門必須經過（guò）各種性能測試。最（zuì）重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產（chǎn）規定的要求。一般情（qíng）況下，閥門（mén）的試壓必須遵守以下原則和注（zhù）意事（shì）項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度（dù）試（shì）驗，但閥體（tǐ）、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥（fá）蓋修複後應進行強度試驗。安全閥（fá）的定壓、回壓等試驗應符合規（guī）範和有關（guān）規定。泰安閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合（hé）格的，應（yīng）進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度（dù）試驗和密封性試驗的持續時間一般（bān）為2～3min，重要和特殊閥門應持續（xù）5min。小口徑（jìng）閥門（mén）的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過（guò）程中，如有疑問（wèn），請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一（yī）般隻需進行一（yī）次（cì），但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時（shí），對於低壓、大（dà）口徑不重要閥門和規定允（yǔn）許泄漏的閥門，允許有（yǒu）少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船（chuán）用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行（háng）。

(4)試驗時閥門安裝位置應處（chù）於易於檢查的方（fāng）向。

(5)試驗（yàn）時壓力應逐（zhú）漸增加，不允許突然（rán）、驟（zhòu）然增加壓（yā）力。

(6)液壓試驗時盡（jìn）量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形（xíng）式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或（huò）O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關（guān）閉件密封性試驗，但應作強度（dù）試驗及（jí）填料和墊片處的密封（fēng）性試驗。

(9)閥門試（shì）驗時，除旋塞閥允許密（mì）封麵塗油外（wài），其（qí）他閥門不允許密封麵（miàn）塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊（jǐn）力不宜過大，以免閥門產生（shēng）變形，影響（xiǎng）試驗效果(鑄（zhù）鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥（fá）門應取出填料作密（mì）封性試驗，上密封關閉後，檢（jiǎn）查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不（bú）允許上密（mì）封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置（zhì）的（de）閥門，檢驗其（qí）密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門（mén），然後再進行密（mì）封性試驗。對（duì）於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試（shì）驗（yàn）和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度（dù）和（hé）密封性試（shì）驗;主閥關閉件打開時，也應隨之（zhī）開（kāi）啟（qǐ）。

(14)鑄鐵閥門強度試驗（yàn）時，應用銅錘輕敲閥體和（hé）閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力（lì）試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力（lì）關閉；不能使用杠杆或其他工具（jù）（扭矩扳（bān）手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作（zuò）關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門（mén）內的積水並（bìng）擦幹淨，並做好試驗記（jì）錄。