英文（wén）名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設>>原材料工業及通（tōng）信、廣播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類：  流體（tǐ）係統和通用件>>23.060閥門

發布部門： 中華人民（mín）共和國發展和改（gǎi）革委員（yuán）會

發布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團公司工程建設管理部

起草單位： 中國石化工程建設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江

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前 言

本標準是根（gēn）據原經貿委 《關於下達2002年石化行業標準製修訂（dìng）項目計劃的通知》（國經貿廳行業（yè）[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號文（wén）的通知，由中國石（shí）化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製（zhì）通用閥門選用、檢驗及驗收》 進行（háng）修訂，由中國石油化工集團（tuán）公司工程建設管理部組織審定。

本標（biāo）準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥（fá）門選用、檢驗及驗收》相比，主要變化如下：

1 對有關內容進行了局部（bù）修改和補充；

2 對原標準中有關墊片、填料、試驗的內容，直接引用相關（guān）標準。

3 第5 章（原第4章）更名為（wéi）“閥門訂貨與包（bāo）裝”，取消閥門型號的（de）內容。

本標準（zhǔn）在實施過程中，如發現（xiàn）需要修（xiū）改補充之處，請將意見和有關資料提供給主編單位， 以便今後（hòu）修訂時參考。本標準由主編單位負責解釋。

本標準的編製單位：中（zhōng）國石化工程建設公司

主 要 起 草（cǎo） 人：趙（zhào）勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石（shí）油化工鋼製通用閥（fá）門（包（bāo）括閘閥、截止閥、止回閥（fá）、蝶閥和球（qiú）閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本標準適用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通（tōng）用閥門。

2. 
   

2 規（guī）範性引用文件

下列文件中的條款（kuǎn）通過本標準的引用而成為本標準（zhǔn）的條款。 凡是注日期的引用文件（jiàn），其隨（suí）後所有的修改單（不包括勘誤的（de）內容）或修訂版均不適（shì）用於本標準。然而， 鼓勵根據本標準達成（chéng）協議的（de）各方研究是否可使（shǐ）用這些文件的最新版本（běn）。凡是不注日期的引用文件，其（qí）最（zuì）新版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結（jié）構（gòu）長度

GB/T 1751 閥（fá）門結構要素 承插焊連接和（hé）配（pèi）管（guǎn）端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門（mén） 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結構（gòu）長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接閥（fá）門

GB/T 15188.3 閥門的結構（gòu）長度 內螺紋連接閥門（mén）

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋（wén）連接閥（fá）門

JB 75 管路法蘭（lán） 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭

JB 79.3 榫槽（cáo）麵整體鑄鋼管（guǎn）法蘭

JB 79.4 環連接（jiē）麵整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用（yòng）碳素（sù）鋼和低（dī）合金鋼鍛（duàn）件

JB 4727 低溫壓力容器用低（dī）合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性（xìng）石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓（yā）鑄鋼件射（shè）線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗（yàn）

JB/T 7370 柔性石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條（tiáo）件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗

SH 3059 石油化工管道設計器材選（xuǎn）用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊（diàn）片

SH 3407 管法（fǎ）蘭用纏繞式墊片（piàn）

HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝（yì）條件，並應滿足安全可（kě）靠、操作維修（xiū）方（fāng）便和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構（gòu）型式和主要零件材質應根據管道的設計溫度、設計壓力、介質（zhì）性質及閥門（mén）的用途確定。

3. 1. 3 閥（fá）門端法蘭連（lián）接尺寸應符合（hé） JB 79. 1《凸麵（miàn）整體鑄鋼管法（fǎ）蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭（lán）》、JB 79.3《榫槽麵整體（tǐ）鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端（duān）法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的（de）規定。除合同另有規定外，端法蘭（lán）密封麵不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥門（mén）結構長度應符合 GB 12221《法（fǎ）蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥（fá）門的（de）結構長（zhǎng）度 對焊連（lián）接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度（dù） 對（duì）夾連（lián）接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構（gòu）長度 內螺（luó）紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門（mén）的結構長度 外（wài）螺紋連（lián）接閥門》、JB/T 7746 《縮（suō）徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥（fá）門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規定。

3. 1. 7 當采（cǎi）用其他法蘭標準時，閥門壓力溫度等級、閥門（mén）端法蘭連接（jiē）尺寸及密（mì）封麵型式應符（fú）合相應法蘭標準的規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋（gài）結（jié）構

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全開、全關的場合，不宜作節流（liú）和調節用（yòng）。

3. 2. 2 截止閥適用於（yú）頻繁開關的場合，可作截斷閥用，不應用於雙向流動的工藝管道和含有固體顆粒介（jiè）質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用於防止介質逆（nì）向流動的管道，要求衝擊力小，流阻低。當介質流量範圍波動大時（shí），止（zhǐ）回閥應設緩衝裝置（zhì）。

3. 2. 4 蝶閥（fá）具有截斷和開放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進（jìn）行流量調節。

3. 2. 5 球閥具有截（jié）斷、開放和適度節流的功能，可用於粘度高和帶（dài）有（yǒu）懸浮顆粒介（jiè）質的管（guǎn）道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度危害、高度危害和可燃介質管道的球閥，應（yīng）選用防（耐）火、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥（fá）蓋宜用於公（gōng）稱直徑小於或等於（yú）50mm的閘閥（fá）和（hé）截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋（wén）連接的閥蓋宜（yí）用於公稱直徑小於或等於（yú）80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之（zhī）一者,不應采用螺紋（wén）連接的閥蓋：

a） 可能（néng）產生應力腐蝕和縫隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫度變化頻繁的管道；

c) 接觸性危害（hài）程度為極度危（wēi）害介質、高度危害介質和液化烴的管（guǎn）道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於（yú）本標準規定的各種公稱壓力和公稱直徑的閥門（mén）。

3. 3 閥（fá）門（mén）材料

3. 3. 1 閥門主要（yào）零件材（cái）料應（yīng）按本規定選用，也可根據輸（shū）送（sòng）介質的性質、溫度、壓力等要求選用性能不低於（yú）本標準規定的其他材料。主要材（cái）料的使用溫度應符合相關材料標準（zhǔn）的規定。

3. 3. 2 閥門主要零件（jiàn）材料的選用應符合下（xià）列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫（wēn）度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門，其（qí）主要零件材料的選用應符合表1的規（guī）定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的（de）SHA級管（guǎn）道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質應選用硬質合金材料；用於SH 3059規定（dìng）的SHB級管道且啟閉頻繁（fán）的楔式閘閥，其密封麵（miàn）材（cái）質宜選（xuǎn）用硬質合金（jīn）材（cái）料。

3. 3. 4 對輸（shū）送腐蝕性介質管道閥門的主要零件材質如有特殊要求（qiú）時，應（yīng）在合同（tóng）中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支架材料應（yīng）為碳鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥（fá）門（mén）填料和墊片的技術性能應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性（xìng）石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼（gāng）製管法蘭用柔性石墨複合墊片（piàn）》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚四（sì）氟乙烯包覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合（hé）JB/T 6617《閥門用（yòng）柔性石墨填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填（tián）料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥門檢驗與驗收

4. 1 材質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等（děng）受壓鑄鋼件的射（shè）線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受（shòu）壓鋼鑄件 射（shè）線照（zhào）相檢驗》的規定進（jìn）行。檢查部（bù）位由（yóu）製（zhì）造廠根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝（níng）固過（guò）程中易產生（shēng）缺陷和鑄鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄（báo）弱的部（bù）位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道（dào）閥門的閥體、閥蓋（gài）等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金（jīn）鋼（gāng）鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件（jiàn）要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛件的（de）要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫（féng）應按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規定進行射線 透照檢測，射線透照（zhào）質量等級不得低於AB級，焊接接頭（tóu）Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥（fá）門的檢查和無損檢（jiǎn）測應符合JB/T 7749《低溫閥門（mén）技術條件》的規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台閥門進行閥門（mén）強度試（shì）驗和閥門密封試驗。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 2 試（shì）驗介質可采用（yòng）空氣、惰性（xìng）氣體、煤（méi）油、水或粘度不大於水的非腐蝕性液體（tǐ）。當用水做試驗時，允許添加防鏽（xiù）劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，水中的氯離子（zǐ）含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏（lòu）量（liàng）等要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗（yàn）與試（shì）驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2. 5 有耐火試驗（yàn）要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗（yàn）收

4. 3. 1 閥門（mén）驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規定外（wài），尚應符合其（qí）他閥（fá）門製造驗收（shōu）標準及合同（tóng）的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應（yīng）符合JB/T 7749《低（dī）溫閥門技術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在製（zhì）造廠驗收閥門，買方檢（jiǎn）驗員應在交（jiāo）貨前到製造廠驗收。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥（fá）門訂貨必須（xū）按本標準和閥門規格書的要求進行。

5. 2 當有特殊要求時，應（yīng）在訂貨合同中規定。

5. 3 閥（fá）門供貨（huò）應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚（shàng）應符合JB/T 7749《低溫閥（fá）門技術條件》的規定。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端或螺紋（wén）端部及閥門內腔。防護板應用（yòng）纖維板或塑（sù）料製成（chéng），其外徑應大於法蘭密封麵的外徑，並固定（dìng）牢靠，且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡（pō）口等應（yīng）塗防鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小於或等於40mm的各類閥門，均應裝箱發運；對（duì）於公稱直徑大於或等於50mm的其他閥門除合同有（yǒu）規定外，可以散裝或用（yòng）其它方式包裝，但必須保證在運輸過程中不破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼（gāng）、合金鋼、不鏽鋼（gāng）閥門應（yīng）分開包裝。