英文（wén）名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類（lèi）： 工程建設>>原材料工業及通信、廣（guǎng）播工程>>P72石化、化（huà）工工程

ICS分類：  流體係統（tǒng）和通用件（jiàn）>>23.060閥門

發布（bù）部門： 中華人民（mín）共和國發展和改革委員會

發布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口（kǒu）單位： 中國石化集團公司工程建設管理部

起草（cǎo）單位： 中國石（shí）化工程建（jiàn）設公（gōng）司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江

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前 言

本標（biāo）準是根據原經貿委 《關於下達2002年石化行（háng）業標準（zhǔn）製修訂項目計劃（huá）的（de）通知》（國（guó）經貿廳行業[2002]36號文）和中（zhōng）國石化建標[2001]88號文的通（tōng）知，由中國石化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製（zhì）通用閥門選用、檢驗及驗（yàn）收（shōu）》 進行修訂，由中國石油化工集團公司工（gōng）程建設管理部組織審定。

本標準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門（mén）選用、檢驗及驗收》相（xiàng）比，主要變（biàn）化（huà）如下：

1 對有關（guān）內（nèi）容進行了局部修（xiū）改和補充；

2 對（duì）原標準中有關墊片（piàn）、填（tián）料、試驗的（de）內容，直接引用相關標準。

3 第5 章（zhāng）（原第4章）更名為“閥（fá）門訂貨與包裝”，取消閥（fá）門型號的內容。

本標準在實施（shī）過程中，如發現需要修改補充之處，請將意見和有關資料提供給主編單位， 以便今後修訂（dìng）時參考。本（běn）標準由主編（biān）單位（wèi）負責解（jiě）釋。

本標準的編製單位：中國石化（huà）工程建設公司（sī）

主 要 起 草 人：趙勇 柯（kē）鬆林（lín） 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石油（yóu）化工鋼製通用閥門（包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的選用（yòng）、檢驗、驗收、訂貨、包裝（zhuāng）及運輸的（de）要求。

1. 2 本標準適用於石油（yóu）化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範（fàn）性引用文件（jiàn）

下列文（wén）件中的條（tiáo）款通過本（běn）標準的引用而成為（wéi）本標準的條（tiáo）款。 凡是注日期（qī）的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤（wù）的內容）或修（xiū）訂版均不適用於本標（biāo）準。然而， 鼓勵根據本標準達成協議的各方研究（jiū）是否可使用這些（xiē）文件的（de）最新版本。凡是不注日期的引（yǐn）用文件，其最新（xīn）版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素（sù） 承插焊（hàn）連接和配管端（duān）部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內（nèi）螺（luó）紋（wén）連接閥門

GB/T 15188.4 閥門（mén）的結構長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型（xíng）

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄（zhù）鋼（gāng）管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭（lán）

JB 79.4 環連接麵（miàn）整體鑄鋼（gāng）管法蘭（lán）

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器用低（dī）合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用（yòng）不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔（róu）性石墨（mò）填料環（huán）技術條件

JB/T 6626 聚（jù）四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓（yā）鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性（xìng）石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑（jìng）鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗

SH 3059 石油化工管道設計器材選用通則

SH 3402 管（guǎn）法蘭用聚四（sì）氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭（lán）用纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨（mò）複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般（bān）規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合工（gōng）藝條件，並應滿足安全可靠、操作維（wéi）修方便和經濟合理的要（yào）求。

3. 1. 2 閥門類型、結（jié）構（gòu）型（xíng）式和主（zhǔ）要零件材質（zhì）應根據管道的設計溫度、設計壓力、介質性質及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合（hé） JB 79. 1《凸麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型（xíng）式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除合同另有規定外，端法蘭密封麵不加工水線。

3. 1. 5 除合同另（lìng）有規定外，閥門結構長度應符（fú）合 GB 12221《法（fǎ）蘭連接金屬閥門結構（gòu）長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對（duì）夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度（dù） 內螺（luó）紋連接（jiē）閥門》、GB/T 15188.4《閥門的（de）結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的（de）型式與結構（gòu）應（yīng）符合（hé）JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的（de）規定。

3. 1. 7 當采用其（qí）他（tā）法蘭標（biāo）準時，閥門壓力溫度等級、閥門端法蘭連接尺寸及密封麵型（xíng）式應符合相應法（fǎ）蘭（lán）標準的規定。

3. 2 閥門（mén）類型及閥蓋結構（gòu）

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全開、全關的場合，不宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截止閥適用於頻繁開關（guān）的場合，可作截斷閥用，不應（yīng）用於雙向流動的工藝管道和含有固（gù）體顆粒（lì）介質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用於防止介質逆向流動的管道，要求衝擊力小，流阻低。當介質流量範圍波動大時，止回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進行流（liú）量調節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和（hé）適度節流（liú）的功能，可用於粘度（dù）高和帶有懸浮顆粒介質的（de）管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度危害、高度危害和可燃介質管道的球閥，應選用防（耐）火、防靜電結（jié）構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應符（fú）合（hé）下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連（lián）接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於（yú）50mm的閘（zhá）閥和截止（zhǐ）閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接（jiē）的閥（fá）蓋宜用於（yú）公（gōng）稱直徑小（xiǎo）於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符（fú）合下列情況之一者（zhě）,不應采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕（shí）和縫（féng）隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫（wēn）度變化頻繁的管道；

c) 接觸性（xìng）危害程度為（wéi）極度危害（hài）介質、高度危害介質和液化（huà）烴的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸（zhēng）汽（qì）管道。

3. 2. 8 法蘭連接的（de）閥蓋（gài）可用於（yú）本標準規定的各種公稱壓力和（hé）公稱直徑的閥門。

3. 3 閥（fá）門材料

3. 3. 1 閥門主要零件材料應按本規定選用，也可根據輸送介質的性質、溫度、壓力等（děng）要求選用性能（néng）不低於（yú）本標準規定的其他材（cái）料。主要材料的使用溫度（dù）應符合相關材料標準的規定。

3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用應符合下（xià）列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門，其主要零件材料的選用（yòng）應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密（mì）封麵材質（zhì）應選（xuǎn）用硬質合金材料；用於SH 3059規定的（de）SHB級管（guǎn）道（dào）且啟（qǐ）閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質宜選用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管道閥門的主要零件（jiàn）材質如有特殊要（yào）求時（shí），應在合同（tóng）中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支架（jià）材料應為碳鋼（gāng）或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術（shù）性能應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏（chán）繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合（hé）墊片應符合HG 20608《鋼製（zhì）管法蘭用柔性石墨複合墊片》的規定（dìng）。

3. 3. 6. 3 聚四（sì）氟乙烯包覆墊片應（yīng）符（fú）合SH 3402《管法蘭用聚四（sì）氟乙烯包覆墊片》的規（guī）定。

3. 3. 6. 4 柔性（xìng）石墨填料環（huán）符合JB/T 6617《閥門用（yòng）柔性石（shí）墨填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙（yǐ）烯編織填料應（yīng）符合JB/T 6626《聚四氟（fú）乙烯編織填料》的規定。

4 閥門檢驗與驗收

4. 1 材（cái）質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥（fá）門的（de）閥體、閥蓋等受壓（yā）鑄鋼件的射（shè）線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受（shòu）壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規定進行。檢查（chá）部位由製造廠根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝（níng）固過程（chéng）中易產生缺陷和鑄鋼件（jiàn）的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中（zhōng）區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等（děng）受壓鍛鋼（gāng）件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金（jīn）鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件（jiàn）》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門（mén）的受壓鍛（duàn）鋼件不應低（dī）於（yú）Ⅱ級鍛（duàn）件（jiàn）的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫（féng）應按JB 4730《壓力容器無損檢測》的（de）規定（dìng）進行射線 透照檢測，射線透照質量等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格（gé）。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技（jì）術（shù）條件》的（de）規（guī）定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必須（xū）對每台閥門進行（háng）閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗（yàn）的方法應符合JB/T 9092《閥門的（de）檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 2 試（shì）驗介質可采用空氣、惰性氣體、煤（méi）油、水或粘度不大於水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允許添（tiān）加防鏽劑。奧氏體不鏽（xiù）鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低（dī）溫閥門（mén）的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫（wēn）閥門技術條件（jiàn）》的（de）規定。

4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢（jiǎn）驗與（yǔ）試（shì）驗》規定（dìng）外，尚應符合其他閥門製造（zào）驗收標準及合同的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應（yīng）符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要（yào）在製造廠驗收閥門，買方（fāng）檢驗員應在交貨前到製造廠驗收。

5 閥門（mén）訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨必須（xū）按本標（biāo）準和閥門規格書的要求進行。

5. 2 當有特殊要求時，應在（zài）訂（dìng）貨合同中規（guī）定。

5. 3 閥門供貨（huò）應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要（yào）求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸（shū）尚（shàng）應符合JB/T 7749《低（dī）溫閥門技術條件（jiàn）》的（de）規定（dìng）。

5. 5 閥門兩端應有（yǒu）防護蓋板保護法蘭（lán）密封麵、焊接端或螺紋端（duān）部及閥門內腔。防護板應用纖維板或塑料製成，其外徑應大於法蘭密（mì）封麵的（de）外徑，並固定牢靠（kào），且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門（mén）端法蘭密封麵、焊接坡（pō）口等應塗防鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小於或等（děng）於40mm的各類閥門，均應裝箱發運；對於公稱直（zhí）徑大（dà）於或等於50mm的其他閥門除合同有規定外，可以散裝或用其它方式包裝，但必須保證（zhèng）在運輸過程中不破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開包（bāo）裝。