因為閥門生產流程（chéng）中的工藝性問題是成品設計（jì）下作的首（shǒu）要內容之一，故（gù）閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝（yì）性的需要。首要地（dì）工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌（rèn）化熱（rè）解決，因而鑄件尺（chǐ）寸和厚度應盡快小：而不鏽（xiù）鋼（gāng）鑄件的流動（dòng）性差，設計選用的（de）厚（hòu）度應恰當擴（kuò）大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應（yīng）盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金（jīn）屬過多地積累，免得構成縮孔、放（fàng）鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧（hú）半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂（shā）給加下導致（zhì）艱難（nán）。

④ 確認閥體最小壁厚時，不（bú）單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式（shì），做到品質好、重量輕、省原（yuán）料。

⑤ 必需參（cān）考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡（jìn）快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的（de）拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對（duì）熱解決的需要應依據（jù）原料的特征合理選（xuǎn）取，如硬（yìng）度和力學功能的上下等（děng）並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰（qià）當加（jiā）強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件（jiàn）與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點（diǎn）：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要（yào）便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量（liàng）基（jī）準一致。

④設計時（shí）要（yào）為選用規範刀（dāo）具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小（xiǎo）自製的下（xià）藝設備。

⑤便（biàn）於研磨和拆卸。