因為閥門生產流程中的工藝性（xìng）問題是成品設計下作的（de）首要內容之一，故閥門生產（chǎn）工藝必（bì）需要（yào）對閥門設（shè）計提（tí）出許（xǔ）多工藝性（xìng）的需要。首要（yào）地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應（yīng）依據（jù）不同原料的特征參考合理的構（gòu）造（zào）。比如，因為可鍛鑄鐵件的（de）體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形（xíng）要盡（jìn）快簡（jiǎn）潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬（shǔ）過多地積累，免得（dé）構成縮孔、放鬆、裂紋等缺（quē）點。

③ 閥體底（dǐ）部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀（dāo）圓弧半徑盡快不（bú）小過按閥門通徑（jìng）決議，避免澆注時（shí）衝碎芯砂（shā）給加下導致（zhì）艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要（yào）依據強（qiáng）度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和（hé）鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參（cān）考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應（yīng）盡快簡潔，針對大量大的零（líng）件理應采取模鍛（duàn）件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特（tè）征合理（lǐ）選取，如硬度和力學功能的上下等並劃（huá）定1個合理的範疇（chóu）。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲（qǔ）的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加（jiā）下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可（kě）焊（hàn）性，避（bì）免構成裂紋等缺（quē）點：同時，還應（yīng）選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基（jī）準和加（jiā）下的丈（zhàng）量基準（zhǔn）一致。

④設（shè）計時要為選用規範刀具、規範下夾具（jù）、規範（fàn）量（liàng）具締造前提，以減小自（zì）製的下藝設備（bèi）。

⑤便於研磨和拆卸。