閥門的生產是一個既複雜又簡單（dān）的過程。閘閥、球閥、蝶（dié）閥等普通閥門的生產周期（qī）一般為三天。製造出來的（de）閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試（shì）之（zhī）一是壓力測試。壓力試驗是閥門所（suǒ）能承受的壓（yā）力值是否符合生產規定的要（yào）求。一般情況下（xià），閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門（mén）不進行強度（dù）試驗，但（dàn）閥體、閥蓋或因腐（fǔ）蝕損壞的閥體、閥蓋修（xiū）複後應進行強度試驗。安全閥的（de）定壓、回（huí）壓等試驗（yàn）應符合規範和有關規定。淄（zī）博閥門試壓機

(2)閥門（mén）安裝（zhuāng）前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓（yā）閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性（xìng）試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑（jìng）閥門的試驗時（shí）間可相（xiàng）應縮（suō）短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測（cè）試時間。強度試驗（yàn）時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏（lòu）現象。閥門（mén）的密（mì）封性試驗一般隻需進行一次，但對（duì）於安全閥（fá）、高壓閥門（mén）等則需要進行兩次。試驗時，對於低（dī）壓、大口徑不重要閥門和規定允許（xǔ）泄漏的閥門，允許（xǔ）有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求（qiú）應（yīng）按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置（zhì）應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液（yè）壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊（hàn）接連接（jiē）形（xíng）式（shì）的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節（jiē）流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗（yàn）及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允（yǔn）許密（mì）封麵塗油外，其他（tā）閥門不允許（xǔ）密封麵塗（tú）油（yóu）。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門（mén）的壓（yā）緊力（lì）不（bú）宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效（xiào）果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密（mì）封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏（lòu）。用氣體作試驗時，在（zài）填（tián）料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用（yòng）驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手（shǒu）動驅動裝置，手動（dòng）關閉閥門後還應進（jìn）行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性（xìng）試驗後裝在主閥上的旁通（tōng）閥，在主閥進（jìn）行強度和密封性（xìng）試驗;主閥關（guān）閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄（zhù）鐵閥門強度試（shì）驗時，應用銅錘輕敲閥（fá）體和閥蓋，檢查有（yǒu）否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許（xǔ）以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當（dāng）手輪直徑大於或（huò）等於320mm時，允許兩（liǎng）人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成（chéng）後，應及時排除閥門內的（de）積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。