閥門（mén）的生產是一個既複雜又（yòu）簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓（yā）力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以（yǐ）下原則（zé）和注意事項：

(1)一（yī）般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因（yīn）腐蝕損壞的閥體（tǐ）、閥蓋修複後應進行強（qiáng）度試驗（yàn）。安全閥的定（dìng）壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。青島閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為（wéi）2～3min，重要和特殊（shū）閥門（mén）應持續5min。小（xiǎo）口徑閥門的試（shì）驗時間（jiān）可相應縮短，大口徑閥門（mén）的試驗時間可相應（yīng）較長。測（cè）試過程中，如有（yǒu）疑問，請延長測試時（shí）間。強度試驗時，閥體（tǐ）、閥蓋不允許出（chū）現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門（mén）和規定允許泄漏的閥（fá）門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電（diàn）站閥門、船用閥門等（děng）閥門的要求不同（tóng），其泄漏（lòu）量要求應按相關規定執行（háng）。

(4)試驗時閥門（mén）安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液（yè）壓試（shì）驗時盡量排除閥（fá）門空氣。

(7)對於焊接連接形（xíng）式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密（mì）封進（jìn）行試（shì）壓。

(8)節流閥不（bú）作關（guān）閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片（piàn）處的（de）密（mì）封性（xìng）試（shì）驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封（fēng）麵（miàn）塗油外（wài），其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板（bǎn）對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵（tiě）閥門（mén）如果（guǒ）壓得過（guò）緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏（lòu）。用氣體作試驗時，在（zài）填料函中（zhōng）盛水檢查。作填料（liào）密封性試驗時，不允許（xǔ）上密（mì）封處於（yú）密位置。

(12)對於帶有驅動裝（zhuāng）置的閥（fá）門，檢（jiǎn）驗其密封（fēng）性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應（yīng）進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗（yàn）後裝在主閥（fá）上的（de）旁通閥，在主閥進行強度和（hé）密封性試驗;主閥（fá）關閉件打開時，也應隨之開（kāi）啟。

(14)鑄（zhù）鐵閥門強（qiáng）度試驗時，應用銅錘輕敲閥體（tǐ）和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅（jǐn）允許以一個人的正常體力關閉（bì）；不（bú）能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手（shǒu）輪直徑大於或等於320mm時，允許兩（liǎng）人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。