閥門的生產是一（yī）個既複雜又簡單（dān）的過程（chéng）。閘閥、球閥、蝶閥等（děng）普通閥門（mén）的生產周期一般為三天（tiān）。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試（shì）驗是閥門所能承受的壓力值是（shì）否符合生產規定的要求（qiú）。一般情況下，閥門（mén）的試壓（yā）必須遵守以下原（yuán）則和（hé）注意事（shì）項：

(1)一般情況下，閥門不進行強（qiáng）度（dù）試驗，但閥（fá）體、閥蓋或（huò）因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修（xiū）複後應進行強度（dù）試驗。安全閥的定壓（yā）、回壓等試驗應符合規範和有關規定。濰坊（fāng）閥門試壓（yā）機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低（dī）壓閥門。不合格的，應進行檢查；中（zhōng）壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密（mì）封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要（yào）和特殊閥門應持（chí）續5min。小口徑閥門的試驗時（shí）間（jiān）可（kě）相應縮短，大口徑閥門（mén）的試（shì）驗時間可相應較長。測試過程中，如有（yǒu）疑問，請（qǐng）延長測（cè）試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出（chū）現冒汗、滲漏現象。閥門的（de）密封性試驗一般（bān）隻需進行一次，但（dàn）對於安（ān）全閥（fá）、高壓閥門等則需要（yào）進行兩次。試驗時，對於低壓、大（dà）口徑不重要閥（fá）門（mén）和規定允許泄漏的閥門，允許（xǔ）有少量泄漏；由於通用（yòng）閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關（guān）規（guī）定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試（shì）驗時壓力（lì）應逐漸增加，不允許突然、驟然（rán）增加壓（yā）力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣（qì）。

(7)對於焊接連接形（xíng）式的閥門，盲板試壓不行時，可采用（yòng）錐麵密封或O型圈（quān）密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作（zuò）強度試驗（yàn）及填（tián）料和墊片處的密封性試（shì）驗。

(9)閥門試（shì）驗時，除（chú）旋（xuán）塞閥允許密封麵塗（tú）油外，其他閥門（mén）不允許密封麵（miàn）塗油（yóu）。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊（jǐn）力不宜過大，以免閥門產生變形（xíng），影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封（fēng）性試驗，上密封關閉（bì）後，檢（jiǎn）查是否滲漏。用氣體（tǐ）作試驗時，在填料函中盛水（shuǐ）檢查。作填料密封性試驗（yàn）時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有（yǒu）驅動（dòng）裝置的（de）閥門，檢驗其密封（fēng）性時，應先用（yòng）驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置（zhì），手動（dòng）關閉閥門後還應進行（háng）密封（fēng）試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後（hòu）裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行（háng）強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨（suí）之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕（qīng）敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以（yǐ）一個（gè）人的（de）正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允（yǔn）許兩人合（hé）作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試（shì）驗記錄。