閥門的生產（chǎn）是一個既複雜（zá）又簡單的過程。閘（zhá）閥、球閥（fá）、蝶閥等普通閥門的（de）生產周期一般為三天。製造（zào）出來的閥門必須經過各種性能測（cè）試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所（suǒ）能承受的（de）壓力值是否符合生產規定（dìng）的要求。一般情況下，閥門的試壓必（bì）須遵守以下原則（zé）和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕（shí）損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應（yīng）符（fú）合規（guī）範和有關規定（dìng）。濟南閥門試（shì）壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高（gāo）壓閥（fá）門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性（xìng）試驗的持續時（shí）間一般為2～3min，重要和特殊閥（fá）門應持（chí）續5min。小口（kǒu）徑閥門（mén）的試驗時間可相應縮短，大（dà）口徑閥門的試驗時間可相應較長。測（cè）試過程中，如有疑問（wèn），請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不（bú）允許出現冒汗（hàn）、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻（zhī）需進（jìn）行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次（cì）。試驗時，對（duì）於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥（fá）門，允許有少量泄漏；由（yóu）於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝（zhuāng）位置應處於（yú）易（yì）於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐（zhú）漸增加，不允許（xǔ）突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試（shì）壓不行時，可采用錐（zhuī）麵密封（fēng）或O型圈密封（fēng）進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗（yàn），但應作強度試驗及填料和（hé）墊（diàn）片處（chù）的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥（fá）允許密封（fēng）麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗（tú）油。

(10)閥（fá）門試壓時，盲板對閥（fá）門的壓緊力不宜過大，以免閥門（mén）產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果（guǒ）壓（yā）得（dé）過緊，還會破損)。

(11)具有（yǒu）上密封的閥門應取出填（tián）料作密（mì）封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲（shèn）漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝（zhuāng）置的閥門，檢驗其密封性時，應（yīng）先（xiān）用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗（yàn）。對於（yú）手動驅（qū）動裝置，手動關閉閥門後還應進（jìn）行（háng）密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試（shì）驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件（jiàn）打（dǎ）開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋（gài），檢查有（yǒu）否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅（jǐn）允許以一個人的正常體力關閉；不（bú）能使用杠杆或（huò）其他工具（扭矩扳手除外（wài））來（lái）增加力。當手輪直徑大於（yú）或等於（yú）320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓（yā）完成後，應及時排（pái）除閥門內的積水並擦幹淨，並做好（hǎo）試驗記錄。