閥門的生產（chǎn）是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通（tōng）閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試（shì）。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門（mén）所能承受的壓力（lì）值是否符合生產規定的要求（qiú）。一般（bān）情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一（yī）般情（qíng）況下，閥門不進行強度試（shì）驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞（huài）的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的（de）定壓、回壓等試驗應符合規範（fàn）和有（yǒu）關規定。濟寧閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試（shì）驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和（hé）高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一（yī）般為2～3min，重要（yào）和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應（yīng）較長。測試過程中（zhōng），如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現（xiàn）冒汗、滲漏現象。閥門的密封性（xìng）試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥（fá）、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於（yú）低壓、大口（kǒu）徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的（de）要求不同（tóng），其泄漏量要（yào）求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試（shì）驗時壓力應逐漸增加，不允許（xǔ）突然、驟然增加壓（yā）力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣（qì）。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節（jiē）流閥不作（zuò）關閉件密封性試驗，但應作強（qiáng）度試驗及填料和墊片處的密封（fēng）性試驗。

(9)閥門（mén）試驗時，除旋（xuán）塞（sāi）閥允許密封麵塗油外，其他閥（fá）門不允許密封（fēng）麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過（guò）大，以免閥門產（chǎn）生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門（mén）如果壓得過緊（jǐn），還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出（chū）填料（liào）作密封性試驗，上（shàng）密封關閉後，檢查（chá）是否滲漏。用氣（qì）體作試驗時，在填料函中盛水（shuǐ）檢查。作填料（liào）密封性試驗時（shí），不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅（qū）動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先（xiān）用驅動裝置關閉閥門（mén），然後再（zài）進行密封性試驗（yàn）。對於手動（dòng）驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度（dù）和密封性試驗;主閥關（guān）閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕（qīng）敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力（lì）試驗時（shí），閥門（mén）關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時（shí），允許兩人合作（zuò）關閉。

 (16)閥門試壓完（wán）成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。