閥門的生產是一個既複（fù）雜（zá）又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等（děng）普通閥門的生產周（zhōu）期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥（fá）門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下（xià），閥（fá）門不進行（háng）強度試（shì）驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損（sǔn）壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回（huí）壓等試驗應符合規範和（hé）有關規定。煙台閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強（qiáng）度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥（fá）門的（de）試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長（zhǎng）。測試（shì）過程中（zhōng），如有疑問，請延（yán）長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏（lòu）現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓（yā）閥門等則需要進行兩次。試驗時，對（duì）於低（dī）壓、大口（kǒu）徑不重要閥（fá）門和規定允許泄漏的閥門，允（yǔn）許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥（fá）門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求（qiú）應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力（lì）應逐漸增（zēng）加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可（kě）采用錐麵密（mì）封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度（dù）試驗及填料（liào）和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時（shí），除旋塞閥（fá）允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損（sǔn）)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密（mì）封性試驗，上密封關閉後（hòu），檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於（yú）密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢（jiǎn）驗其密封性時，應先用驅動裝（zhuāng）置關閉（bì）閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁（páng）通（tōng）閥，在主（zhǔ）閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也（yě）應隨之開啟。

(14)鑄鐵（tiě）閥門強度試驗（yàn）時，應用銅錘輕敲閥（fá）體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉（bì）力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除（chú）外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許（xǔ）兩（liǎng）人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。