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球體研磨機 

在球體（tǐ）研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是（shì）為了隨時掌握研磨（mó）情況（kuàng），做（zuò）到心中有數，使研磨質（zhì）量達到技術要求。應該（gāi）注（zhù）意的是，不同的閥門研磨時應使用適應各種密封麵形式的研磨工具，以提高研（yán）磨效率，保證研磨質量。研磨（mó）機裝有洗（xǐ）塵裝置,可減（jiǎn）少工業汙染,有利於工作人員的身體健康及設備的保養。自動研磨機，高速研磨（mó）機,精密（mì）研（yán）磨機操作簡便,無需專業技術即可操（cāo）作。

閥門研磨時一項很細致的工作，需要在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有（yǒu）時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是（shì）因為在研磨過程（chéng）中有磨偏的想象（xiàng），手（shǒu）拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致（zhì）。由（yóu）於研（yán）磨劑是磨料和研磨液組成的一（yī）種混合劑，而研磨液又（yòu）僅（jǐn）是一般的煤油和機油。因此，正確（què）地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地選用（yòng）磨料。

球體常用磨料：

氧（yǎng）化鋁（AL2O3） 氧化鋁又（yòu）稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一（yī）般（bān）用（yòng）來研磨鑄鐵、銅、鋼及（jí）不鏽鋼等材料的（de）工件。

碳化矽（guī）（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠（lǜ）色碳化矽適用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研（yán）磨（mó）脆性（xìng）材料及軟（ruǎn）材料的工件，如（rú）鑄鐵、黃（huáng）銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛（gāng）石（shí）粉末而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精（jīng）研時常常使用（yòng）氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與（yǔ）氧化（huà）鉻相同。

金剛石粉末 即結晶磮（lún）C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特別適（shì）用於研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大小（xiǎo））的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響（xiǎng）。粗研時，閥門工件表麵粗（cū）糙（cāo）度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求高，可（kě）采用細粒度（dù）的磨料。

密封麵粗研時磨料的粒度一般（bān）為120＃～240＃；精研為（wéi）W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨（mó）料裏直接（jiē）加入煤（méi）油和機油。用1/3煤（méi）油加2/3機油與磨料調合成的研磨劑適（shì）用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的（de）研磨（mó）劑可用於精研。當（dāng）研磨硬度（dù）較高（gāo）的（de）工件時，使用上述研磨劑的效果就不（bú）夠理想。這時，可采用三份磨料調合起來，冷卻後形成（chéng）糊狀（zhuàng），使用時再適當加些煤油（yóu）或汽油（yóu）調勻。