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羅(luó)浮閥門集團浙江西高泵閥有限公(gōng)司

撫順球體研磨(mó)機生產廠家

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球體研磨機 

在球體(tǐ)研磨過程中始終貫穿著檢驗階段,其目的是(shì)為了隨時掌握研磨(mó)情況(kuàng),做(zuò)到心中有數,使研磨質(zhì)量達到技術要求。應該(gāi)注(zhù)意的是,不同的閥門研磨時應使用適應各種密封麵形式的研磨工具,以提高研(yán)磨效率,保證研磨質量。研磨(mó)機裝有洗(xǐ)塵裝置,可減(jiǎn)少工業汙染,有利於工作人員的身體健康及設備的保養。自動研磨機,高速研磨(mó)機,精密(mì)研(yán)磨機操作簡便,無需專業技術即可操(cāo)作。

閥門研磨時一項很細致的工作,需要在實踐中不斷的體會、摸索、提高,有(yǒu)時研磨得很好,可是裝上以後還是漏汽漏水,這是(shì)因為在研磨過程(chéng)中有磨偏的想象(xiàng),手(shǒu)拿研磨杆不垂直、歪斜,或是研具尺寸角度有偏差所致(zhì)。由(yóu)於研(yán)磨劑是磨料和研磨液組成的一(yī)種混合劑,而研磨液又(yòu)僅(jǐn)是一般的煤油和機油。因此,正確(què)地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地選用(yòng)磨料。


球體常用磨料:

氧(yǎng)化鋁(AL2O3) 氧化鋁又(yòu)稱剛玉,其硬度較高,使用很普遍。一(yī)般(bān)用(yòng)來研磨鑄鐵、銅、鋼及(jí)不鏽鋼等材料的(de)工件。

碳化矽(guī)(SiC) 碳化矽有綠色及黑色兩種,其硬度比氧化鋁高。綠(lǜ)色碳化矽適用於研磨硬質合金;黑色碳化矽用於研(yán)磨(mó)脆性(xìng)材料及軟(ruǎn)材料的工件,如(rú)鑄鐵、黃(huáng)銅等。

碳化硼(B4C) 硬度僅次於金剛(gāng)石(shí)粉末而比碳化矽硬,主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金,研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻(Cr2O3) 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料,淬硬鋼精(jīng)研時常常使用(yòng)氧化鉻,一般也用它來拋光。

氧化鐵(Fe2O3) 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料,但硬度及研磨效果均較氧化鉻差,用途與(yǔ)氧化(huà)鉻相同。

金剛石粉末 即結晶磮(lún)C,它是最硬的磨料,切削性能較好,特別適(shì)用於研磨硬質合金。

此外,磨料粒度(磨料的顆粒尺寸大小(xiǎo))的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響(xiǎng)。粗研時,閥門工件表麵粗(cū)糙(cāo)度要求不高,為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料;精研時研磨餘量小,工件表麵粗糙度的要求高,可(kě)采用細粒度(dù)的磨料。

密封麵粗研時磨料的粒度一般(bān)為120#~240#;精研為(wéi)W40~14。

閥門調製研磨劑,通常是往磨(mó)料裏直接(jiē)加入煤(méi)油和機油。用1/3煤(méi)油加2/3機油與磨料調合成的研磨劑適(shì)用於粗研;用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的(de)研磨(mó)劑可用於精研。當(dāng)研磨硬度(dù)較高(gāo)的(de)工件時,使用上述研磨劑的效果就不(bú)夠理想。這時,可采用三份磨料調合起來,冷卻後形成(chéng)糊狀(zhuàng),使用時再適當加些煤油(yóu)或汽油(yóu)調勻。 


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