產品參數（shù）

球體研磨機 

在球體（tǐ）研（yán）磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達（dá）到技術要（yào）求。應該注意的是，不同的閥（fá）門研磨時應使用適應各種密（mì）封麵形式的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質（zhì）量。研磨機（jī）裝有洗塵裝置,可減少（shǎo）工業汙染,有利於工作人員的身體健康及設備（bèi）的保養。自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機操作簡便,無需專業技術即可操（cāo）作。

閥門研磨時一項很細致的（de）工作，需要在實踐中不斷的體會、摸索、提（tí）高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因為在（zài）研（yán）磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或（huò）是研具尺寸角度有偏差（chà）所致。由於研磨劑是磨（mó）料和研磨液組成的一種（zhǒng）混合劑，而研磨液又僅是一般的煤油（yóu）和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球體常（cháng）用磨料（liào）：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛（gāng）玉，其硬度較高（gāo），使用很普遍。一般用（yòng）來研（yán）磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠（lǜ）色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金；黑（hēi）色碳化矽用於研磨脆性材料及（jí）軟材料的工件，如（rú）鑄鐵、黃銅等。

碳化（huà）硼（B4C） 硬度（dù）僅次於金（jīn）剛石粉末而比碳化矽硬，主要用（yòng）來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬（yìng）鉻的（de）表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼（gāng）精研時常常使用氧化鉻，一（yī）般也用它來拋光。

氧化（huà）鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及研磨（mó）效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特別適用於（yú）研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（磨料的（de）顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件（jiàn）表麵（miàn）粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的（de）要求高，可采用細粒度的磨料。

密（mì）封麵粗研時磨料的粒度一般為（wéi）120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通（tōng）常是往（wǎng）磨料裏直接加（jiā）入煤油和（hé）機（jī）油。用1/3煤油加2/3機油與磨料（liào）調合成的研磨劑（jì）適用於（yú）粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研（yán）。當研磨硬度較高的工件（jiàn）時，使用上述研磨劑的（de）效果就不夠理想。這時，可采用三（sān）份磨料調合起來，冷卻後形成糊（hú）狀，使用時再適當加些煤油（yóu）或汽油調（diào）勻（yún）。