產品參（cān）數（shù）

球體研磨機 

在球體研（yán）磨過程中始終貫（guàn）穿著（zhe）檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨（mó）情況，做到（dào）心中有數（shù），使研磨質量達到技術要求。應該注意的是，不同的閥門（mén）研磨時應使用適應各種密封麵形式的研磨工具，以提高（gāo）研磨效率（lǜ），保證研磨質量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業汙染,有利於工作人員的身體（tǐ）健康及（jí）設備的保養。自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機操作簡便,無（wú）需專業技（jì）術即可（kě）操（cāo）作。

閥門研磨時一項很細致的工作（zuò），需要在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨（mó）得很好，可是裝上（shàng）以後還是漏汽漏水，這是因為（wéi）在研磨過程中有磨偏的想象，手（shǒu）拿研磨杆不垂直、歪斜，或是（shì）研具尺寸角度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液（yè）組成的一種（zhǒng）混合劑，而研磨液又僅是一般的煤油（yóu）和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地（dì）選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其（qí）硬度較（jiào）高，使用很普遍。一般用來（lái）研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有（yǒu）綠色及黑色兩（liǎng）種，其（qí）硬度比（bǐ）氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟（ruǎn）材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要（yào）用來（lái）代替金剛石粉末研磨硬質（zhì）合金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是（shì）一種硬度高和極細的（de）磨料，淬硬鋼精研時常（cháng）常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（tiě）（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬（yìng）度及研磨效果均較氧化鉻差，用（yòng）途與氧化鉻相同。

金剛石粉（fěn）末 即結晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特（tè）別適用於研磨硬質合金。

此外，磨料粒（lì）度（磨料的顆粒尺寸大小）的（de）粗細對研（yán）磨（mó）效率（lǜ）及研後表麵粗糙度有顯著的影響（xiǎng）。粗研時，閥門工件表（biǎo）麵（miàn）粗（cū）糙度要求不高，為提高研磨（mó）效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙（cāo）度的要求（qiú）高，可采用細粒度的磨料。

密封麵粗（cū）研時磨料的粒度（dù）一般為120＃～240＃；精（jīng）研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的研磨劑適用於粗研；用（yòng）2/3的煤油加1/3機油與磨料調合（hé）成（chéng）的研磨（mó）劑可用於精研。當研磨硬度較高的（de）工件時，使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這時（shí），可采用三份磨料調合起來，冷卻（què）後（hòu）形（xíng）成糊狀，使用時再適當加些煤油或汽油調勻（yún）。