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球體研磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到（dào）心中有數（shù），使研磨質量達到技（jì）術要求。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使用適應各（gè）種密（mì）封麵形式的研磨工具（jù），以提高研磨效率，保證研磨質（zhì）量。研磨（mó）機裝有洗（xǐ）塵裝（zhuāng）置,可減少工業汙染（rǎn）,有利於工作人員的身體健康及設備的保養（yǎng）。自動研磨機，高速（sù）研磨機,精密研磨機操（cāo）作簡便,無需專業技術即（jí）可操作。

閥門研磨（mó）時一（yī）項（xiàng）很（hěn）細（xì）致的工作，需要在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很（hěn）好，可（kě）是裝上以後（hòu）還是漏汽漏水（shuǐ），這是因為在研磨過程中有磨偏的想象，手（shǒu）拿（ná）研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。由於（yú）研磨劑是磨料（liào）和研磨液組成的一種（zhǒng）混合劑，而研磨（mó）液又僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的（de）一環是正確地選用磨料。

球體常用磨料（liào）：

氧化鋁（AL2O3） 氧化（huà）鋁又（yòu）稱剛玉，其硬度（dù）較高，使用很普（pǔ）遍。一般用來研磨鑄（zhù）鐵、銅、鋼（gāng）及不（bú）鏽鋼等材料的工件。

碳化（huà）矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳（tàn）化矽適用於（yú）研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃（huáng）銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石（shí）粉末而比碳化矽硬（yìng），主（zhǔ）要用（yòng）來代（dài）替金剛石粉（fěn）末研磨硬質合金，研磨（mó）鍍硬（yìng）鉻的表麵。 

氧化鉻（gè）（Cr2O3） 氧化鉻是一種（zhǒng）硬度高和極細的磨料（liào），淬硬鋼精研（yán）時常常使用（yòng）氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧（yǎng）化鐵（tiě）（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度（dù）及研（yán）磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨料（liào），切削性能較好，特（tè）別適用（yòng）於研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研（yán）後表麵粗糙度有顯著的影響。粗（cū）研時（shí），閥門工件表（biǎo）麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨（mó）餘量小，工件表麵粗（cū）糙度的要（yào）求高，可采用細粒度的磨（mó）料（liào）。

密封麵粗研時磨（mó）料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研（yán）磨劑（jì），通常是往磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的研磨劑適用於粗研；用2/3的煤油（yóu）加1/3機油與磨料調合成的（de）研磨劑可（kě）用於精研。當研磨硬度較高的工件時，使用上述研磨劑的效果就不夠（gòu）理想。這時，可（kě）采用三份磨料調合起來，冷（lěng）卻後形成糊狀，使用時再適當加些煤油或汽油調勻。