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球體研磨機 

在（zài）球（qiú）體（tǐ）研磨過程中始終（zhōng）貫穿著（zhe）檢驗階段，其目的（de）是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達（dá）到技術要求。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使用適應各種密封麵形式的研磨工具，以提高研磨效（xiào）率，保證研磨質量（liàng）。研磨機裝（zhuāng）有洗塵裝（zhuāng）置,可減少工業汙染,有利於工作人員的身體健康及（jí）設備的保養。自動研磨機（jī），高速（sù）研磨機（jī）,精密研磨機操作簡便（biàn）,無需專業技術即可操作。

閥門研磨時一（yī）項很細致的工作，需要在實踐中不（bú）斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽（qì）漏水，這是因（yīn）為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不（bú）垂（chuí）直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。由於研磨劑（jì）是磨料和研磨液組成（chéng）的一種混合劑，而研（yán）磨液（yè）又僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧（yǎng）化鋁（AL2O3） 氧化（huà）鋁又稱剛玉，其硬度較（jiào）高（gāo），使（shǐ）用很普遍。一般用（yòng）來研磨鑄鐵、銅、鋼及不（bú）鏽鋼（gāng）等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有（yǒu）綠色及黑色兩種，其硬度比氧（yǎng）化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質合（hé）金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及（jí）軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要（yào）用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨（mó）鍍硬（yìng）鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使（shǐ）用氧（yǎng）化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及（jí）研磨效果均較氧化鉻（gè）差，用途與氧化鉻相（xiàng）同。

金剛石粉（fěn）末 即結晶磮C，它（tā）是最硬的磨料，切削性能較好，特別適用於研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及（jí）研後表（biǎo）麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙（cāo）度要求不高，為提高研磨效率（lǜ）宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨（mó）餘量小，工件表麵粗糙度的要求高，可采（cǎi）用（yòng）細粒度的磨料（liào）。

密封麵粗研時磨料的粒度一（yī）般為（wéi）120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨（mó）劑，通常是往磨料裏（lǐ）直（zhí）接加入煤油和機油。用1/3煤油加（jiā）2/3機油與磨料（liào）調（diào）合成的研磨劑適用（yòng）於粗（cū）研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用（yòng）於（yú）精（jīng）研。當研磨硬度較高的工件時（shí），使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份（fèn）磨（mó）料調合起來，冷卻後形成糊狀，使（shǐ）用時再適當加些煤油或汽油調（diào）勻。