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球體研磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢驗階段（duàn），其目的是為了隨時掌握研磨情況（kuàng），做到心中有（yǒu）數，使研磨質量達到技術要求。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使用適應各（gè）種密封麵形式（shì）的研磨工（gōng）具，以提高研磨效率，保（bǎo）證研磨質量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業汙染,有利於工作人員（yuán）的身體健康及設備的保養。自動研磨機（jī），高（gāo）速研磨機,精密研磨（mó）機操作簡便,無需專業技術即可操作。

閥門研磨時一項很細致的工作，需要在實踐中不（bú）斷的體會、摸索（suǒ）、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆（gǎn）不垂直、歪（wāi）斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。由於研磨（mó）劑是磨料（liào）和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般（bān）的煤油和機油。因此，正確地選用（yòng）研磨劑最關（guān）鍵的一環是正確地選用磨料。

球（qiú）體常用（yòng）磨料：

氧化鋁（lǚ）（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使（shǐ）用很普遍。一般用來研磨（mó）鑄鐵（tiě）、銅、鋼及不鏽鋼等材（cái）料的工件（jiàn）。

碳化矽（SiC） 碳化矽（guī）有綠（lǜ）色及黑（hēi）色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質（zhì）合金；黑色碳化矽（guī）用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要（yào）用來代替金剛石粉末研磨（mó）硬質合金，研磨（mó）鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使用氧化（huà）鉻，一般也（yě）用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧（yǎng）化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度（dù）及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相（xiàng）同。

金剛石粉末 即結晶磮（lún）C，它是最硬的磨（mó）料，切削性能較（jiào）好，特別適用於研磨（mó）硬質合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗（cū）細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求不（bú）高，為提高研磨（mó）效率宜選用粗粒度的磨料（liào）；精研時研磨餘量小，工件（jiàn）表（biǎo）麵粗（cū）糙度的要求高，可采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏直接（jiē）加（jiā）入煤油（yóu）和機油。用1/3煤油加2/3機油與（yǔ）磨料調合成的研磨劑適用於（yú）粗研（yán）；用2/3的煤油加1/3機油（yóu）與磨料調合成的研磨劑可用於精（jīng）研。當研磨硬度較高的工件時，使用上述研磨（mó）劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份（fèn）磨料（liào）調合起來，冷卻（què）後形成糊狀，使用時再適當加些煤油或汽油調（diào）勻。