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球體研磨機 

在球體研磨過程中始（shǐ）終貫穿著檢驗階段，其（qí）目（mù）的是為了隨時掌（zhǎng）握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達到技術要求。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使用適應各種密封麵形式的研磨（mó）工具，以提高研磨效率，保證研（yán）磨質量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業汙染,有利於工（gōng）作人員的身體健康及設備的保（bǎo）養。自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機操作簡便,無需專業技術即可操作。

閥門（mén）研磨時一項很細致的工作，需（xū）要在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨（mó）得很好，可是裝（zhuāng）上以後還（hái）是漏汽漏水，這是因為在研磨過（guò）程中有磨偏的想（xiǎng）象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有（yǒu）偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液組（zǔ）成的一種（zhǒng）混（hún）合劑，而（ér）研磨液又僅是一般的（de）煤油和機油（yóu）。因此（cǐ），正確地選用研磨劑最關鍵（jiàn）的一環（huán）是正確（què）地選（xuǎn）用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又（yòu）稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽（guī）有綠色及黑色兩種（zhǒng），其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨（mó）硬質合金；黑（hēi）色（sè）碳化矽用於研磨脆性材料及（jí）軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅（tóng）等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用來（lái）代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧（yǎng）化鉻（Cr2O3） 氧化（huà）鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬（yìng）鋼精研時常常使用氧化（huà）鉻，一般也（yě）用它（tā）來拋光。

氧化鐵（tiě）（Fe2O3） 氧化鐵亦是一（yī）種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較（jiào）氧化鉻差，用（yòng）途與氧化鉻相同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨（mó）料，切（qiē）削（xuē）性（xìng）能較好，特別適用於研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（磨料（liào）的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研後（hòu）表麵粗糙度（dù）有顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗（cū）糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨（mó）餘量小，工件表麵粗糙度的要求高，可采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料的（de）粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏直接（jiē）加入煤油（yóu）和（hé）機（jī）油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的研磨劑（jì）適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨（mó）硬度較高的（de）工件時（shí），使用上述研磨劑的效果（guǒ）就不（bú）夠理想。這（zhè）時，可采用三份磨料（liào）調（diào）合起來，冷卻（què）後形成糊（hú）狀，使用時（shí）再適當加些煤油或汽油調勻。