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球（qiú）體研磨機 

在球體研（yán）磨過程中始終貫（guàn）穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨（mó）質（zhì）量達到技術要求。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使用適應各種密封麵形式的研磨工具，以提高（gāo）研磨效率，保證（zhèng）研磨（mó）質量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業汙染,有利於工作人員的身體（tǐ）健（jiàn）康及設備的保養。自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機操作簡便,無需專業技術即可（kě）操作。

閥門研磨時一項很細致的工作，需要在實踐中不斷的體會、摸（mō）索、提高，有時研（yán）磨得很好（hǎo），可（kě）是裝上（shàng）以後（hòu）還是漏汽（qì）漏水，這是因為在研（yán）磨過程中有磨偏的想象，手拿研（yán）磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏（piān）差所致。由於（yú）研磨（mó）劑是磨料和（hé）研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般（bān）的煤油和機油。因（yīn）此，正確地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球體常用（yòng）磨料：

氧（yǎng）化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛（gāng）玉，其硬度較高，使（shǐ）用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼（gāng）及（jí）不鏽（xiù）鋼（gāng）等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩（liǎng）種，其硬度（dù）比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金；黑（hēi）色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料（liào）的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（péng）（B4C） 硬度僅次於金（jīn）剛石粉末而比碳（tàn）化（huà）矽硬，主要（yào）用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的（de）表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一（yī）種硬（yìng）度高（gāo）和極細（xì）的（de）磨料，淬硬鋼精研時常常（cháng）使用氧化（huà）鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥（fá）門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與（yǔ）氧化鉻相（xiàng）同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨（mó）料，切削性能較好，特別適用於（yú）研磨（mó）硬質合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒（lì）尺寸大（dà）小）的粗（cū）細對研磨效率及（jí）研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料（liào）；精研時研磨餘量小（xiǎo），工件表麵粗糙度的要求高，可采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為（wéi）W40～14。

閥門（mén）調製研磨劑，通常是往磨料（liào）裏直接加入煤油（yóu）和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的研磨（mó）劑適用於粗研；用2/3的煤（méi）油（yóu）加1/3機油（yóu）與磨（mó）料調合（hé）成（chéng）的研磨劑可用於精研。當研（yán）磨硬度較高的工件時，使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份磨料調合起來（lái），冷卻後形成糊狀，使用（yòng）時再適（shì）當加些煤油或汽油調勻。