產（chǎn）品參數

球體研磨機 

在球體研磨過（guò）程中始終（zhōng）貫（guàn）穿著檢驗階段，其目的（de）是為了（le）隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達（dá）到技術要求。應該注意的是，不同的（de）閥門研磨時應使用適應各種（zhǒng）密封（fēng）麵形（xíng）式的研（yán）磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少（shǎo）工業汙染,有利於工作人員的身（shēn）體健康（kāng）及設備（bèi）的保養。自動研（yán）磨機，高速研磨機,精密研（yán）磨機（jī）操作簡便,無需專業技（jì）術即可操作。

閥門研磨時一（yī）項（xiàng）很細致的工作，需要在實踐（jiàn）中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以（yǐ）後還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜（xié），或是研具尺寸角度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而（ér）研磨（mó）液又僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研（yán）磨劑（jì）最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬（yìng）度較高（gāo），使用很普遍。一般用來研（yán）磨（mó）鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧（yǎng）化鋁高。綠色碳化矽適用於（yú）研磨硬質合金；黑色碳化矽（guī）用於研磨脆性材料（liào）及軟材料（liào）的工（gōng）件，如鑄鐵、黃（huáng）銅等。

碳化（huà）硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉（fěn）末（mò）而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研（yán）磨硬質合金，研磨（mó）鍍硬鉻（gè）的表麵。 

氧化（huà）鉻（Cr2O3） 氧化鉻是（shì）一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼（gāng）精研時常（cháng）常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧（yǎng）化鉻相同。

金剛石粉末（mò） 即結（jié）晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能較（jiào）好，特別適用於研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（磨料（liào）的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率（lǜ）及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度（dù）要求不高，為提高研磨效率宜選用粗（cū）粒度的磨料；精研時研（yán）磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求高，可采用細粒度的磨（mó）料。

密封麵粗（cū）研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通（tōng）常是往磨（mó）料（liào）裏直接加入煤油和機油。用（yòng）1/3煤油（yóu）加2/3機油與磨料調合（hé）成（chéng）的研（yán）磨劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研（yán）磨劑可（kě）用於精研。當研磨硬（yìng）度較高的工件（jiàn）時，使用上述（shù）研磨劑的（de）效果就不夠理想。這時，可采用三份磨（mó）料調合起來，冷卻後形（xíng）成糊狀，使用時（shí）再適當加些煤油（yóu）或汽油調（diào）勻。