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球體（tǐ）研磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢驗（yàn）階段，其目的是為（wéi）了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達到技術要求。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使用適（shì）應各種密封麵形式的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業汙染（rǎn）,有利於工作人員（yuán）的身體健康及設（shè）備的保養。自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機操作簡便（biàn）,無需專業技術即（jí）可操作。

閥門研磨時一項很細致的工作，需要（yào）在（zài）實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好（hǎo），可是裝上以後還是漏汽漏水，這（zhè）是因為在研磨過程中有磨偏的（de）想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜（xié），或是研具尺（chǐ）寸角度有偏差（chà）所致。由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研（yán）磨液又僅（jǐn）是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的一環是（shì）正確地選（xuǎn）用磨料。

球（qiú）體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度（dù）較高，使用（yòng）很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不（bú）鏽鋼（gāng）等（děng）材料的工件。

碳化矽（guī）（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比（bǐ）氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質（zhì）合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末（mò）而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末（mò）研磨硬（yìng）質合金，研磨鍍硬（yìng）鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極（jí）細的磨料，淬硬鋼精研時（shí）常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化（huà）鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬（yìng）度及研磨效（xiào）果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金剛石粉末 即結晶磮（lún）C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特別適用（yòng）於研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨（mó）效率及研後（hòu）表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥（fá）門工件表麵粗糙（cāo）度要求不高，為（wéi）提（tí）高（gāo）研磨效率宜選（xuǎn）用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求高，可采用（yòng）細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料的粒（lì）度（dù）一般為（wéi）120＃～240＃；精研為W40～14。

閥（fá）門調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合（hé）成的研磨（mó）劑適用於粗研；用2/3的煤油（yóu）加1/3機油與磨料調合成的研磨（mó）劑可用於精研。當研磨硬度較高的工件時，使用上述研（yán）磨劑的效果就不夠理想（xiǎng）。這（zhè）時，可采用三份磨料調合起（qǐ）來，冷卻後形（xíng）成糊狀，使用時再適當加些煤油或（huò）汽油調勻。