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球體（tǐ）研磨（mó）機（jī） 

在（zài）球體研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了（le）隨時掌握研磨情（qíng）況（kuàng），做到（dào）心中（zhōng）有數，使（shǐ）研磨質量達到技術要求。應該注意的是，不同的閥門研磨（mó）時應使用適應各種（zhǒng）密封麵形式的研磨工（gōng）具，以提高研磨效率（lǜ），保證研磨質量（liàng）。研磨機裝有洗塵裝（zhuāng）置,可減少（shǎo）工業汙（wū）染,有利於工作人員的身體健康及設（shè）備（bèi）的保養（yǎng）。自動研磨（mó）機，高速研磨（mó）機,精密研磨機操作簡便,無（wú）需專業技術即可操作。

閥門研磨時一項很細致的工作，需要在實踐中（zhōng）不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上（shàng）以後還是漏汽漏水，這是（shì）因為在研磨（mó）過程中有磨偏的想象，手（shǒu）拿研磨杆不垂（chuí）直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種（zhǒng）混合（hé）劑，而研磨液又（yòu）僅（jǐn）是（shì）一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球體常用（yòng）磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度（dù）較高，使用很普遍。一般用來研磨鑄（zhù）鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色（sè）兩種，其硬度比氧（yǎng）化鋁高。綠（lǜ）色碳化矽適用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟（ruǎn）材料的工（gōng）件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度（dù）僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研（yán）磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化（huà）鉻是一種硬度高和（hé）極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻，一般也用它（tā）來拋光。

氧化（huà）鐵（Fe2O3） 氧（yǎng）化鐵亦是一種極細（xì）的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與（yǔ）氧化（huà）鉻相同。

金剛石（shí）粉末 即結（jié）晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特別適用於研磨硬（yìng）質合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大（dà）小）的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗（cū）研時，閥門工件（jiàn）表麵粗糙度（dù）要求不高，為提高研（yán）磨效率（lǜ）宜選（xuǎn）用粗粒度的磨料（liào）；精研時研磨（mó）餘量小（xiǎo），工件表麵粗糙度的要求（qiú）高，可（kě）采（cǎi）用細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料的粒度一（yī）般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑（jì），通常是往磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油（yóu）加2/3機（jī）油與磨料（liào）調合成的研磨劑適用於粗研；用2/3的（de）煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨（mó）劑可用於精研。當研磨硬度較高的工件時，使（shǐ）用上述研磨劑的（de）效果就不夠理（lǐ）想。這時，可采用（yòng）三份磨料調合起來，冷卻後形（xíng）成糊狀，使用時再適當加些煤油或汽（qì）油調勻。