產品參數

YFA-H2型焊接式石家莊閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）結（jié）構合理、功能完善、操（cāo）作方（fāng）便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥（fá）門（mén）的強度和密（mì）封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是（shì）試壓（yā）檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所采用的檢測方法要依據標準或是國際（jì）標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及（jí）國際標準（ISO）都是（shì）最常用的國際標準。

一（yī）、焊接式（shì）閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我公司在（zài）多年生產閥門檢測設備（bèi）經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等（děng）單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭式各（gè）種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥（fá）門的壓力試驗》和《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設（shè）備。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於（yú）閥（fá）門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊（hàn）接閥門測試台集液壓，機械、電（diàn）器、液動供（gòng）水泵（bèng）於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門（mén）進行（háng）性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液（yè）壓油缸（gāng）驅動和液供水（shuǐ）泵的功能執行。液壓油缸壓（yā）緊工作壓力是按閥門試驗壓（yā）力等級不同進行調節增壓（yā）(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小（xiǎo）和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減（jiǎn）壓調節（jiē）閥門（mén）的控製（zhì）下（xià），進行閥門介質壓力試驗，供水泵（bèng）壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油液（yè）。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門（mén）液壓測試（shì）台的（de）外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求（qiú）

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺（luó）栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能低於（yú）油（yóu）位（wèi）計下限。 

三、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機（jī）供壓（yā）介質要求（qiú）的需要。焊接式（shì）閥門液壓測試台貯水箱液體介（jiè）質為防鏽水或（huò）油液，按使用量情（qíng）況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉動方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節（jiē）油（yóu）泵壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓（yā）泵（bèng）工作之前，先將減壓調節（jiē）閥調設在相（xiàng）應使用壓（yā）力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防（fáng）鏽水或（huò）油在（zài）使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月（yuè）或半年更換一次。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期（qī）清洗，油（yóu）箱油液要定期更（gèng）換油液溫度不能（néng）超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵（miàn）和活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝（zhuāng）夾：

根據被試（shì）對焊端閥（fá）門（mén）的口徑大小，先調整（zhěng）好被試閥門（mén）定位架並（bìng）點動工（gōng）件壓（yā）緊按鈕，將移（yí）動檔板進到（dào）被試閥門試壓的相應（yīng）位置邊旁，再將被試閥（fá）門放置在（zài）定（dìng）位架上，然後點動將工件壓（yā）緊。