YFA-HQ型焊接式(shì)齊齊(qí)哈爾閥門液壓測試台(tái)集(jí)液壓、機電、試壓及(jí)液體介質貯存循環使用於一體,具有結構合(hé)理(lǐ)、功能完善、操作方便等特點,焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公(gōng)稱通徑(jìng)DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封(fēng)。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa,強度試(shì)驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個(gè)工序是試壓檢測。焊接式閥門液(yè)壓測試台所采(cǎi)用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準(zhǔn)(ANSI/ASME,API)、德(dé)國標準(DIN)、歐洲標準(EN)以及國際標準(ISO)都是最常用的國際標準。
一(yī)、焊接式閥門液壓測試台概述
YFA-HQ型焊接式閥門液壓測(cè)試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基(jī)礎上,為解決(jué)閥門(mén)製造廠、閥門使用等(děng)單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門(mén)和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測(cè)試驗的要求,按照《通用閥門的壓(yā)力試驗》和《閥門的試驗與檢測(cè)》的標準規範要(yào)求,頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製(zhì)造業和石油、石化、核電(diàn)、化工等使用、閥門維修(xiū)部門等單(dān)位的一種先進理想的閥門檢測設(shè)備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封(fēng)試驗。
二、焊接式測試台工作原理及結構
YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓(yā),機械、電器、液(yè)動供水泵於一體,采用液(yè)壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台(tái)的動力主源,用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓(yā)緊工(gōng)作壓力是按閥門試驗壓(yā)力等(děng)級(jí)不同進行(háng)調節增壓(更高液壓增壓壓(yā)力31.5MPa)。壓緊可(kě)靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥(fá)門的測試。液動供(gòng)水泵裝置有微(wēi)壓和高中壓二檔,依照本測試操作順(shùn)序,在電器和減壓調節閥門的控製下,進行閥門介質壓(yā)力試驗,供水泵(bèng)壓力範圍0.4-48.0MPa,供(gòng)壓介質(zhì)防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱,確保(bǎo)液體介(jiè)質循環使用。
焊接式(shì)閥門液壓(yā)測(cè)試台的外形結構示意(yì)圖:
三、 使用注意事項和要求
一、設備安裝:校好設備安置水平,或用混凝土固定腳螺栓。
二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位(wèi)計下限。
三(sān)、確保對(duì)被測(cè)試焊接閥不(bú)會腐蝕及本機供壓介質(zhì)要求的需要。焊接式閥門液(yè)壓測試台貯水箱液體介(jiè)質為防鏽水或油液,按使用量情況放入(rù)貯存水箱。
四(sì)、接通電源,按油泵起動(dòng),檢查電機轉動(dòng)方向是否正(zhèng)確(順時針方向),調節(jiē)油泵壓力(lì)在5 0MPa進行試機,檢查各管路(lù)有無泄漏,發現不良現象應立即進行檢修。
五、測試閥門時,首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所(suǒ)需壓(yā)力對照(zhào)表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門(mén)變形(xíng)損壞。
六、液動供壓(yā)泵(bèng)工作之前,先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上,然後進行(háng)介質壓(yā)力工作。
七、貯水箱液體試驗介質,要(yào)定期(qī)更換,對新啟用的防鏽水或油在使用1個(gè)月左右應清洗貯水(shuǐ)箱,同時更換防鏽水,以後三個月或半年更換一次。
八、油箱和(hé)濾(lǜ)油器要定期清洗,油箱油(yóu)液要定期(qī)更換油液溫度不能超過55~C。
九、液壓閥門測(cè)試台拉(lā)杆表麵和活動處,要經常(cháng)加油,保持潤滑使用。
焊接閥門液壓測試機閥門裝夾:
根據被試對焊端閥門的口徑(jìng)大小(xiǎo),先調(diào)整好被試閥門定(dìng)位架並點動工(gōng)件(jiàn)壓緊按鈕,將移動檔板進到被試閥門試壓的相(xiàng)應位(wèi)置(zhì)邊旁,再將被試閥門放置在定位架上,然後點動將工件壓緊。