產品參數（shù）

YFA-HQ型焊接式（shì）齊齊（qí）哈爾閥門液壓測試台（tái）集（jí）液壓、機電、試壓及（jí）液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合（hé）理（lǐ）、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公（gōng）稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封（fēng）。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個（gè）工序是試壓檢測。焊接式閥門液（yè）壓測試台所采（cǎi）用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一（yī）、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測（cè）試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上，為解決（jué）閥門（mén）製造廠、閥門使用等（děng）單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測（cè）試驗的要求，按照《通用閥門的壓（yā）力試驗》和《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要（yào）求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門檢測設（shè）備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓（yā），機械、電器、液（yè）動供水泵於一體，采用液（yè）壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台（tái）的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓（yā）緊工（gōng）作壓力是按閥門試驗壓（yā）力等（děng）級（jí）不同進行（háng）調節增壓(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液動供（gòng）水泵裝置有微（wēi）壓和高中壓二檔，依照本測試操作順（shùn）序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓（yā）力試驗，供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質（zhì）防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保（bǎo）液體介（jiè）質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓（yā）測（cè）試台的外形結構示意（yì）圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位（wèi）計下限。 

三（sān）、確保對（duì）被測（cè）試焊接閥不（bú）會腐蝕及本機供壓介質（zhì）要求的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試台貯水箱液體介（jiè）質為防鏽水或油液，按使用量情況放入（rù）貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按油泵起動（dòng），檢查電機轉動（dòng）方向是否正（zhèng）確(順時針方向)，調節（jiē）油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門（mén）變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓（yā）泵（bèng）工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行（háng）介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要（yào）定期（qī）更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個（gè）月左右應清洗貯水（shuǐ）箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和（hé）濾（lǜ）油器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期（qī）更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉（lā）杆表麵和活動處，要經常（cháng）加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑（jìng）大小（xiǎo），先調（diào）整好被試閥門定（dìng）位架並點動工（gōng）件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相（xiàng）應位（wèi）置（zhì）邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。